羅茨鼓風機 日常檢查表：2020年小氮肥安全技術規(guī)程專項安全檢查表

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　　1、小氮肥安全技術規(guī)程專項安全檢查表總分500分檢查內容檢查情況標準分實得分1.隱患治理161.1隱患治理機構是否落實。41.2隱患排查是否徹底。41.3隱患整改是否完成。41.4搬遷方案是否制定。4 安全生產(chǎn)基本要求302.1“安全生產(chǎn)，人人有責”，企業(yè)的主要負責人要對企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任。企業(yè)的各部門、各級負責人都要對分管部門的安全生產(chǎn)負責。企業(yè)職工必須嚴格遵守國家、化工部有關安全生產(chǎn)的法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。12.2新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。上崗工人都應做到“三懂四會”即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程。

　　2、、懂設備構造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護器材。22.3凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內持證上崗作業(yè)。22.4企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對安全生產(chǎn)的責任。安全技術部門要嚴格執(zhí)行崗位責任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責任。12.5嚴格執(zhí)行勞動紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關的事。12.6職工進入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規(guī)范服裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內。進入檢修和施工現(xiàn)場要。

　　3、戴好安全帽。12.7廠區(qū)內必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動用火和進行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規(guī)定執(zhí)行。12.8嚴禁“三違”違反工藝紀律、違反勞動紀律、違反安全紀律現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節(jié)從嚴追究有關領導的責任。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。22.9生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車后報告。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術部門同意后，方可開車。1。

　　4、2.10嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。對機械運轉動力設備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準，才能投用。22.11生產(chǎn)車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈴和燈光信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。12.12不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。12.13生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必須采。

　　5、取臨時安全措施。待工作完畢后及時復原。安全部門應督促設備管理部門定期檢查，確保安全可靠。12.14各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規(guī)定。12.15機動車輛進入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速千米時，進入廠門及彎道、倉庫限速為千米時，廠區(qū)應設限速、限高標志。自行車不準騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。12.16保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。12.17搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護保養(yǎng)好設備，努力消除。

　　6、生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態(tài)，做到安全運行。12.18每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。12.19嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。12.2020產(chǎn)區(qū)域內嚴禁安排住宿。親友、小孩不準進入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。12.21化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災、設備事故、重傷及死亡事故應及時向主管部門報告。12.22設備存在重大缺陷和嚴重事故。

　　7、隱患，應禁止使用。運轉設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進行。12.23企業(yè)應編制事故預案，并按事故預案，定期組織職工演練。12.24企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關作業(yè)。12.25企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應按安全標準化的規(guī)定著色并采用有關標志。12.26企業(yè)應依靠科學技術進步，改善安全管理和安全技術，消除隱患，不斷提高設備安全運行的可靠性及職工防范事故的能力。1 工藝操作161原料16煤163.1.1.1煤的堆超過米，堆放期一般不宜超過三個月，應定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當溫度達到時，要加強監(jiān)測，達時應采取措施及時處理，防止煤層自然。原煤進廠要進行煤質。

　　8、分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應設置多孔通風簍，防止煤堆自燃著火。13.1.1.2貯煤場的地下不得輔設電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。13.1.1.3堆煤廠房應采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風條件，煤堆頂部距房頂不宜小于米，墻壁要有足夠的耐壓強度。煤場應備有一定的消防器材。13.1.1.4煤場的各邊坡面傾斜度應為度，煤場的通道寬度不應小于米，堆與堆的最小間距應不小于米。13.1.1.5取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預兆，應迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。13.1.1.6碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時進行檢修。

　　9、，謹防中毒和爆炸。13.1.1.7利用變換氣碳化，裝球運行前及切氣出球前，都要用蒸汽也可用氮氣、純凈二氧化碳等其他惰性氣體進行置換，防止罐內變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。13.1.1.8進入碳化罐內檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。13.1.1.9開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當，防止燙傷。13.1.1.10皮帶運輸機應裝設緊急停車裝置。嚴禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運輸機上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運輸機時，應從設置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機，并切斷電源、掛警示牌按鈕停車不算有效斷電。13。

　　10、.1.1.11原料進入粉碎機前，應有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球棒的設備。13.1.1.12嚴禁在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機進，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，確保安全。13.1.1.13在清理石灰窯吊車地坑時，必須切斷電源，取下電氣保險絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。3.1.1.14去窯頂作業(yè)時，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風側，嚴防中毒。13.1.1.15進入窯內作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴格監(jiān)護。13.1.1.16進窯底檢查或向齒輪加油時，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。1空分143.2.1空分車。

　　11、間周圍米以內，不應設置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產(chǎn)生碳氫化合物及氮氧化物裝置；禁止設置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。13.2.2空分車間應建造在主導風向上風側的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進口管口距地面高度不得小于米。13.2.3分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表等進行嚴格的脫脂。13.2.4嚴格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。13.2.5要嚴格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故的發(fā)生。13.2.6定期分析原料空氣、液空、液。

　　12、氧中的乙炔和碳氫化合物、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標，應立即查明原因，采取相應措施，使之達到指標，否則須停車處理。13.2.7分餾塔的保冷材料，應采用非燃燒性物質，裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易燃物質；保冷材料填裝前應進行干燥處理。13.2.8分餾塔、氧壓機、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。13.2.9嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表略13.2.10禁止向室內排放液氮、液空、液氧應在安全地點排放或進行回收。13.2.11氮、氧氣柜應設高度標尺和高低限位報警裝置。應經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。13.2.12高低壓流程的空分裝置，應有防。

　　13、止高壓竄入低壓的措施，在低壓設備上應裝防爆板。13.2.13嚴格控制氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣，富氮氣含氮量為。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。13.2.14為使空分設施安全運行，必須嚴格執(zhí)行安全操作指標，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉子軸位移；膨脹機轉速；斷冷卻水報警。1造氣23煤氣化233.3.1.1煤氣爐停車打開爐蓋時，必須先點火，開吸引蒸汽空氣防爆。觀察爐面時，人的身體必須側偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當打疤或停爐時，爐口應放安全網(wǎng)罩。13.3.1.2下灰結束后，發(fā)出指示信號，上、下聯(lián)系好，確認無問題時。

　　14、，方可封爐口開車。13.3.1.3夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。13.3.1.4汽包蒸汽出口閥在開車前應檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關汽包出口閥，必須先開放空閥。13.3.1.5夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應保持在的高度，并設有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴禁加水。13.3.1.6保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴格控制半水煤氣中氧含量，當氧含量達到時，必須立即停爐檢查處理。13.3.1.7應經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風閥應有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。13.3。

　　15、.1.8煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩。13.3.1.9空氣鼓風機跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點火。13.3.1.10造氣操作崗位應設有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。13.3.1.11氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風機聯(lián)鎖停車裝置。13.3.1.12氣柜應裝有放空裝置和獨立桿的避雷裝置，應有氣柜進、出口安全水封；水封放水操作應兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護，以防中毒。13.3.1.13氣柜停用時，進出口水封應加強封水檢查，防止跑水。如長期停用還應在排水閥后加裝盲板。13.3.1。

　　16、.14氣柜檢修時需用貧氣，置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。13.3.1.15變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴禁用變換氣置換氣柜中的空氣。13.3.1.16電動葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴格按起重機械安全監(jiān)察規(guī)定執(zhí)行。13.3.1.17電動葫蘆運行時，嚴禁用吊斗載人，吊斗下方嚴禁站人。13.3.1.18嚴禁各臺煤氣爐同時吹風，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。13.3.1.19回收吹風氣時，燃燒爐上段溫度必須。，吹風氣才能進入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。13.。

　　17、3.1.2020格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在處，并定期沖洗液位計。13.3.1.21當余熱鍋爐入口煙氣溫度。時，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動，以防蒸汽過熱器燒壞。13.3.1.22燃燒爐重新點火前，先開鼓風機對整個系統(tǒng)進行吹排，并分析后才能進行點火。13.3.1.23吹風閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。1脫硫103.4.1脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設備，必須設置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。13.4.2制備脫硫溶液時，要戴防護眼鏡。13.4.3要時刻注意羅茨鼓風機進出口壓力，防止負壓。鼓風機房應通風良好，防止人員中毒。13.4.4必須保持富液槽或稱循環(huán)槽、地槽和貧液槽或稱。

　　18、再生槽液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。13.4.5必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故。13.4.6嚴格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應在工藝指標內。13.4.7必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內各塔、器、槽的壓差，定期清除設備內沉積物。13.4.8檢修羅茨機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。13.4.9熔硫釜操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓運行。13.4.10硫磺包裝間要有專人負責管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。1變換113.5.1變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴禁違章作業(yè)。13.5.2升溫還。

　　19、原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應立即停用電加熱器。緊急停車應保持系統(tǒng)正壓。13.5.3變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。13.5.4低變液體硫化罐應遠離明火，罐內要加水保護。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內壓力不得超過。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。13.5.5應安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。13.5.6停車或正常生產(chǎn)時，必須控制熱水飽和塔液位。13.5.7正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在以下。13.5.8嚴格控制變換氣中含量，使其在工藝指標范圍內。13.5.9注意循環(huán)水質，根據(jù)水質進行更換，使其達標。13.5.10變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣。

　　20、不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設備損壞。13.5.11變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。1碳化123.6.1倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進行，倒塔時必須保持原料氣成份合格，嚴禁超壓。13.6.2嚴格控制綜合塔回收清洗塔液位，氣液分離器必須定時排放，防止帶液至壓縮機發(fā)生液擊事故。13.6.3脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應設水分離器，并裝有自動排水和聲光報警裝置。13.6.4禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物件。13.6.5禁止使用液氨直接制作氨水。13.6.6嚴格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標范圍內。13.6.7嚴格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。13.6.8凡母液、濃氨水取樣時，應戴防護用。

　　21、品；當氨水濺入眼內或皮膚時，應立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。13.6.9稠厚器、離心機和包裝下料口應設置吸風裝置。13.6.10嚴禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動火，必須按一類動火辦理“動火許可證”，動火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。13.6.11在碳化水箱泄漏時，嚴禁帶壓堵漏。13.6.12檢修碳化系統(tǒng)設備時，無論是否動火均應置換分析合格，辦理“動火許可證”。并嚴禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應緩慢。1壓縮183.7.1應設置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車聯(lián)鎖裝置。13.7.2壓縮機去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應裝止逆閥。13.7.3壓縮機各段出口管道。

　　22、上，應安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導氣管應接出室外，并高出廠房米。13.7.4壓縮機總集油槽上回氣閥應保持常開，嚴禁憋壓。13.7.5要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內，并靈敏、準確、可靠。13.7.6嚴格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進行盤車。13.7.7禁止帶負荷啟動。13.7.8水壓、油壓保持正常，有關管線要暢通。13.7.9氣缸水夾套斷水時，禁止立即補加冷卻水，應停車自然冷卻后，再進行處理。13.7.10嚴格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標規(guī)定值，應設置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，。

　　23、嚴防注油器油管倒氣。13.7.11更換壓縮機氣缸活門，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強通風，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。13.7.12排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。13.7.13壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。13.7.14壓縮機開機或倒機時，要認真檢查相關的各個段間近路閥是否關嚴，不能內漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。13.7.15壓縮機空氣試壓或試車，必須嚴格遵照操作規(guī)程進行。。

　　24、特別要注意3.7.15.1與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機系統(tǒng)內可燃氣已置換徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標。13.7.15.2空氣試壓的時間不能過長，并嚴密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。13.7.15.3如采用靜電除焦設備的，必須設置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過，電路即自動斷開，確保靜電除焦設備安全運行。13.7.16壓縮機開停機，大幅度加減負荷，應事先與有關單位工序聯(lián)系。1氣體凈化36脫碳103.8.1.1必須保持吸收塔或水洗塔、閃蒸器或氫氮回收器等液位正常和穩(wěn)定，嚴防氣體帶液或貧液竄氣。13.8.1.2吸收塔后必須設有足夠大的凈化氣液分離器，并。

　　25、定期排放，嚴防帶液。13.8.1.3 嚴格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標內。13.8.1.4碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴格控制貧液中含水量，以防止吸收塔及各解吸設備和管道的腐蝕。13.8.1.5必須確保氣提塔或脫氣塔液位正常，嚴防溶劑泵或離心泵抽空。13.8.1.6必須加強對溶劑泵或離心泵的維護保養(yǎng)，謹防泵軸密封泄漏、空氣內漏使脫碳氣中氧含量升高。13.8.1.7碳酸丙烯脂脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標內，減少系統(tǒng)內沉積物的生成，維護碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運行。13.8.1.8向系統(tǒng)內添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設備、溶劑管道時，要戴防護眼。

　　26、鏡，謹防溶劑濺入眼中。13.8.1.9碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴禁明火。13.8.1.10當設備、溶劑管道需要動火時，應排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。1銅洗103.8.2.1制取醋酸銅氨液或對銅液系統(tǒng)設備、管道檢修時，必須佩戴防護器具，謹防銅液濺入眼中。當銅液或醋酸、氨濺入眼內時，應立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。13.8.2.2銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進入低壓系統(tǒng)。13.8.2.3嚴格控制精煉氣質量含量和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標內，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應進行過濾處理。13.8.。

　　27、2.4向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。13.8.2.5控制再生器液位在正常范圍內，防止假液位。13.8.2.6嚴格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時要嚴防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。13.8.2.7油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體的損失和著火。13.8.2.8銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。13.8.2.9進入再生系統(tǒng)地槽時，應雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護。13.8.2.10銅塔檢修熱洗后，應放盡熱水，待塔內冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗，必。

　　28、須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內燃燒。1“雙甲”粗甲醇、甲烷化163.8.3.1認真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導致塔和附屬設備、附件受損。13.8.3.2嚴格控制進口氣體、含量，穩(wěn)定塔溫，保護觸媒。13.8.3.3嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超壓、超溫，保證出口氣質量合格。13.8.3.4兩塔卸壓放空速率分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。13.8.3.5放粗甲醇操作，應緩慢均勻，放醇壓力控制在內，嚴防高壓氣體竄入低壓設備和貯槽。13.8。

　　29、.3.6嚴格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。13.8.3.7時刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。13.8.3.8取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。13.8.3.9粗甲醇貯槽液位控制在處，最大裝量不得超過。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。甲烷化塔升溫，嚴禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。13.8.3.11甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必須用氮氣置換塔內余氣，用氮氣保養(yǎng)觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。13.8.3.12檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴禁用肥皂。

　　30、水試漏。13.8.3.13觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于兆歐方可啟動。13.8.3.14升溫時，先開循環(huán)機，后啟動電加熱器，停車操作相反。13.8.3.15還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在。以下燒斷電爐絲需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現(xiàn)場通風，并在周圍米處設圍欄，不許無關人員進入，防止發(fā)生中毒事故。13.8.3.16應經(jīng)常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1合成冷凍213.9.1合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。13.9.2配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在。以上的高壓管道及管。

　　31、件、緊固件，必須按設計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質，嚴禁用一般材料代用。13.9.3合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關附屬設備內件。13.9.4嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓等措施，確保作業(yè)安全。13.9.5塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導電引起短路。13.9.6嚴格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標范圍內，嚴禁超溫、超壓。13.9.7合成塔使用新觸媒，必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。13.9.8合成塔卸壓放空，應開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保。

　　32、持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在分，切忌過猛過快。13.9.9油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防、氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。1發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴防銅液帶入合成塔。13.9.10應定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應作緊急停車處理。13.9.11進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及含量在規(guī)定工藝指標內。13.9.12開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測。

　　33、量對地絕緣電阻，大于兆歐方可啟用。嚴格遵循先開循環(huán)機后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。13.9.13經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過。。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負責監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。13.9.14要控制合成塔進口壓差，一般不超過，最大不超過，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內件受損。13.9.15要經(jīng)常檢查循環(huán)機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異常現(xiàn)象，應及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。13.9.16必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。13。

　　34、.9.17氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處加導氣管，嚴禁導氣管出口放入室內。13.9.18要嚴格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標范圍內。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。13.9.19液氨貯槽區(qū)應設置遮陽棚、噴淋水、排水等設施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預防措施。13.9.2020氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的。13.9.21冰機進出口必須設置液氨分離器，必須注意冰機進出口溫度、有否結霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。1設備56一般要求104.1.1設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的化學工業(yè)。

　　35、設備動力管理規(guī)定、勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及在用壓力容器檢驗規(guī)程。14.1.2建立和健全小氮肥設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度等。14.1.3化工機械設備安裝施工必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質量標準。14.1.4所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。14.1.5根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖。

　　36、裝置。14.1.6對設備及零配件等，必須建立入庫質量驗收制度。14.1.7嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。14.1.8高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。14.1.9各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。14.1.10各類風機、泵的安全技術管理，遵照本章壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。1壓縮機154.2.1壓縮機開車前必須符合設備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。14.2.2新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。14.2.3各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應齊全。

　　37、可靠。14.2.4電機外殼接地良好，設備內和設備上無遺留工具及雜物。14.2.5壓縮機開車前應盤車一周以上，無異常現(xiàn)象，并及時撤出盤車器。14.2.6壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。14.2.7前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調度及班長指令，確認應開應關閥門方可開車。14.2.8必須嚴格執(zhí)行壓縮機定期檢查、檢測的規(guī)定。14.2.9嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告14.2.9.1發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；14.2.9.2超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；14.2.。

　　38、9.3機械、電機運轉有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；14.2.9.4當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。14.2.10嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油的閃點必須高于原來用油，并經(jīng)設備主管部門批準，方可使用代用油。14.2.11必須及時消除設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在以下，動密封點泄漏率在以下。14.2.12設備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關專業(yè)的安全檢修規(guī)程。14.2.13生產(chǎn)氧氣的壓縮機、設備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應經(jīng)脫脂處理。14.2.14空氣壓縮機要防止。

　　39、吸入易燃、易爆氣體或粉塵。14.2.15移動式空氣壓縮機，應遠離可燃氣體排放點。其電器線路絕緣良好。1傳動裝置104.3.1操作傳動機械前，必需正確穿戴勞動防護用品。14.3.2皮帶傳動應符合以下安全要求14.3.2.1禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。14.3.2.2在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導除靜電的裝置。14.3.2.3皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度毫米。14.3.2.4較長的皮帶輸送機，應每隔米設有事故緊急停車裝置。14.3.2.5凡低于地面的傳動裝置應輔設牢固的蓋板。14.3.2.6凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板。14.3。

　　40、.2.7移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。14.3.2.8嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動。14.3.2.9皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作。14.3.2.10皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。1離心機34.4.1離心機啟動應先開啟潤滑系統(tǒng)、關閉蓋子，后啟動離心機。14.4.2禁止使用木棍、鐵桿等工具強迫轉鼓制動。轉鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準過早開啟離心機蓋子。14.4.3凡探入離心機內，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉鼓與殼本卡死。1起重機械。

　　41、34.5.1起重作業(yè)必須嚴格遵守“起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程”。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。14.5.2起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。14.5.3起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。1鍋爐壓力容器154.6.1鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程。14.6.2未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器。14.6.3新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術人員按設計要求檢查復驗，并按有。

　　42、關規(guī)定取得“使用登記證”。14.6.4應制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù)。14.6.5鍋爐壓力容器應建立完整的技術檔案。14.6.6壓力容器應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定。14.6.7壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發(fā)的資格證。14.6.8經(jīng)過檢驗或專門技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器，應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規(guī)定重新取得使用許可證。14.6.9對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格控制壁溫，不準超過設計溫度。14.6.10當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種。

　　43、正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。14.6.11凡發(fā)生安全技術規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。14.6.12嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線搭地線。14.6.13嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結構。14.6.14嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。14.6.15凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。1檢修46檢修安全的基本要求285。

　　44、.1.1應建立健全的檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。15.1.2應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人。作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確。15.1.3應制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想。15.1.4檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責。高壓設備卸。

　　45、壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。15.1.5應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有動火許可證、罐內安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等。1票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)。5.1.6檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。15.1.7安全檢修的幾項作業(yè)225.1.7.1動火作業(yè)35.1.7.1.1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)。

　　46、批準后方可作業(yè)。15.1.7.1.2動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應制取合格的貧氣，要求、，將設備、管道內的可燃易爆有毒介質排凈，再用空氣置換，分析合格。15.1.7.1.3碳化工段及液氨系統(tǒng)設備的置換方案，各企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂置換實施細則，確保安全、可靠。1抽加盲板作業(yè)35.1.7.2.1在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。15.1.7.2.2抽加盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規(guī)范要求。抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。

　　47、。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑模烀ぐ鍢酥九啤?5.1.7.2.3動火作業(yè)的其他要求按化工企業(yè)安全管理制度的有關規(guī)定執(zhí)行。1動土作業(yè)45.1.7.3.1動土作業(yè)前，應做好地質、水文、地下設施如電纜、管道、隱蔽工程調查，挖土深度超過米，面積在米以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。15.1.7.3.2在廠區(qū)內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在噸米以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。15.1.7.3.3動土許可證應由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路聯(lián)絡票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，。

　　48、夜間亮紅燈。15.1.7.3.4動土作業(yè)應遵照建筑安裝技術規(guī)程“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施。1高處作業(yè)75.1.7.4.1凡在墜落高度基準面米以上含米或作業(yè)地段坡度大于度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。15.1.7.4.2高處作業(yè)的分級、種類遵照高處作業(yè)分級標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。15.1.7.4.3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。15.1.7.4.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶。

　　49、應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。15.1.7.4.5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。15.1.7.4.6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。15.1.7.4.7腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守架子工安全規(guī)程標準。1罐內作業(yè)55.1.7.5.1進入設備內作業(yè)，必須辦理罐內作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切。

　　50、斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。15.1.7.5.2入罐作業(yè)前分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內通風；對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)。15.1.7.5.3進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備作業(yè)后，應每隔小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內外聯(lián)絡。15.1.7.5.4在罐內動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內作業(yè)條件，。

　　51、有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊割具留在罐內。15.1.7.5.5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。1檢修現(xiàn)場的安全檢查要點115.2.1各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施。堅決制止“三違”現(xiàn)象。15.2.2施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志。15.2.3進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟。

　　52、鞋、穿裙子等違章行為。15.2.4檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。15.2.5嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)。15.2.6檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過米，如電源線較長，應架空離地面米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍米內應無可燃易爆品。15.2.7對起重機械卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂?shù)龋瑧袑Ｈ素撠煓z驗，符合起重機。

　　53、械安全規(guī)程標準及起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理。15.2.8檢查運輸設備檢修現(xiàn)場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志。15.2.9在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。15.2.10造氣靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡超過時，立即停止使用靜電除焦器。15.2.11對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。1檢修后的安全檢查要點15.3.1檢修結束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄。

　　54、檔案。15.3.2設備、容器、管道內應不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。15.3.3一切安全設施應恢復正常狀態(tài)。15.3.4檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清。15.3.5按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車。15.3.6按規(guī)定進行全面檢修質量驗收。15.3.7造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣置換合格，進入全面化工開車。16、電氣略化學分析35一般要求107.1.1從事獨立化學分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴格遵守操作規(guī)程。17.1.2分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時關閉閥門，采取措施，避免事故擴大。17.1.3要嚴格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關，有故障應通知電工修理。17.1.4有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應在通風柜內操作。17.1.5劇毒品要嚴格按雙人雙鎖保管，使用時要嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。17.1.6使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護用具。17.1.7。

羅茨鼓風機 日常檢查表：氣力輸送系統(tǒng)和設備選型的基礎

　　氣力輸送系統(tǒng)和設備選型的基礎——項目調查表

　　最近常有客戶問我，氣力輸送設備多少錢一套，沒有任何參數(shù)和要求，這樣是肯定不行的，我沒法準確的得出價格計算出型號，舉個例子：裝修一套房子多少錢？多少平方、什么風格都沒有/一臺羅茨風機多少錢？流量壓力參數(shù)都沒有，所以必要的參數(shù)是需要有的。

　　我們氣力輸送設備選型報價是以足夠詳細的客戶參數(shù)和要求為參考計算出來的，提供的資料信息和要求越詳細，我們的方案報價才會越準確。大家可以參考附帶的氣力輸送調查表，本調查表適用于正壓稀相輸送系統(tǒng)、負壓稀相輸送系統(tǒng)、正負壓組合式輸送系統(tǒng)、移動式氣力輸送系統(tǒng)、正壓濃相輸送系統(tǒng)。

　　簡易版（下圖）

　　氣力輸送狀態(tài)分類（按流動形式）：

　　懸浮式

　　正壓稀相氣力輸送系統(tǒng)：配置一般使用羅茨鼓風機作為氣源，羅茨風機在系統(tǒng)的最前端，靠風機的出口風力將物料吹送至遠處的接收倉；

　　負壓稀相氣力輸送系統(tǒng)：配置一般使用羅茨鼓風機作為氣源，羅茨風機在系統(tǒng)的最末端，靠風機入口風力將物料吸送至接收倉中；

　　正負壓組合式氣力輸送系統(tǒng)：配置一般使用羅茨鼓風機作為氣源，羅茨風機在系統(tǒng)的中間，靠風機的入口風力將物料吸送至中間受料倉中，然后再靠風機的出口將物料吹送至遠處的受料倉。

　　栓流式

　　高壓倉泵氣力輸送系統(tǒng)：它使用空氣壓縮機做為氣源，將物料通過壓縮機出口高壓風輸送至遠處料倉。

　　我公司以專業(yè)設計團隊、設備制造團隊、自動化微機控制團隊、安裝施工團隊、售后服務團隊，為國內外用戶提供可靠性、高節(jié)能型、高度自動化的氣力輸送裝置。廣泛應用于電力、化工、冶金、建材、生物、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)。

羅茨鼓風機 日常檢查表：氣力輸送系統(tǒng)和設備選型的基礎——項目調查表

　　原標題：氣力輸送系統(tǒng)和設備選型的基礎——項目調查表

　　最近常有客戶問我，氣力輸送設備多少錢一套，沒有任何參數(shù)和要求，這樣是肯定不行的，我沒法準確的得出價格計算出型號，舉個例子：裝修一套房子多少錢？多少平方、什么風格都沒有/一臺羅茨風機多少錢？流量壓力參數(shù)都沒有，所以必要的參數(shù)是需要有的。

　　我們氣力輸送設備選型報價是以足夠詳細的客戶參數(shù)和要求為參考計算出來的，提供的資料信息和要求越詳細，我們的方案報價才會越準確。大家可以參考附帶的氣力輸送調查表，本調查表適用于正壓稀相輸送系統(tǒng)、負壓稀相輸送系統(tǒng)、正負壓組合式輸送系統(tǒng)、移動式氣力輸送系統(tǒng)、正壓濃相輸送系統(tǒng)。

　　氣力輸送狀態(tài)分類（按流動形式）：

　　懸浮式

　　①正壓稀相氣力輸送系統(tǒng)：配置一般使用羅茨鼓風機作為氣源，羅茨風機在系統(tǒng)的最前端，靠風機的出口風力將物料吹送至遠處的接收倉；

　　②負壓稀相氣力輸送系統(tǒng)：配置一般使用羅茨鼓風機作為氣源，羅茨風機在系統(tǒng)的最末端，靠風機入口風力將物料吸送至接收倉中；

　　③正負壓組合式氣力輸送系統(tǒng)：配置一般使用羅茨鼓風機作為氣源，羅茨風機在系統(tǒng)的中間，靠風機的入口風力將物料吸送至中間受料倉中，然后再靠風機的出口將物料吹送至遠處的受料倉。

　　栓流式

　　①高壓倉泵氣力輸送系統(tǒng)：它使用空氣壓縮機做為氣源，將物料通過壓縮機出口高壓風輸送至遠處料倉。

　　我公司以專業(yè)設計團隊、設備制造團隊、自動化微機控制團隊、安裝施工團隊、售后服務團隊，為國內外用戶提供可靠性、高節(jié)能型、高度自動化的氣力輸送裝置。廣泛應用于電力、化工、冶金、建材、生物、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)。

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