水泥廠羅茨風機變頻器自動控制：變頻器在水泥廠中的應用

　　根據水泥制造工藝要求，結合水泥廠所使用的生產設備，我們得到如下結論：大部分水泥廠的一些設備尤其是大功率設備在生產過程中絕大部分時間都不是滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節,如立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。

　　我是多年從事變頻節能技術研究、開發與應用的專業公司，結合曾經成功為多家企業進行節能改造項目的實踐經驗，開發出比較成熟的水泥廠七大生產系統變頻調速控制的改造方案。此方案的優點明顯，1、投資少；2、安裝、調試及控制方便；3、及時保護電機和其他設備，保證設備可靠運行；4、節電效果明顯，回收成本快；5、提高了生產過程的自動化程度；6、提高了生產過程的加工工藝精度。從總體的效果來看，改造后的實際系統在水泥制造行業深受客戶的普遍歡迎。為其取得了顯著的經濟效益和良好的社會效應。

　　1、變頻器在立窯羅茨風機上的應用經驗

　　在水泥廠的立窯風機上，一般都是采用擋風板進行調節，其原理是調節閥門的開度，亦即利用風道的阻力特性調節風量，其缺點是：風機始終在全速運轉，無法根據需求準確地調節其風量，因此造成風量的跑、冒、漏嚴重，也使電機作為無用功而大量白白地消耗。

　　立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風機的電耗一般占 60% 左右，隨著電價的調整，電費在水泥生產成本中所占的比例越來越高。因此，降低鼓風機的能耗成為提高企業經濟效益的重要一環。

　　一、節能原理簡介：

　　1、變頻節能功能

　　通常在設計中，用戶風機設計風量比實際需要的高出很多，這樣容易形成了人們常說的“大馬拉小車”的現象，造成電能的浪費，而且無計可施，利用變頻器可以通過適當降低風機電機的運行頻率，恰到好處地滿足風量的需求，從而輕易地將此部分電能節約下來。

　　2、動態功率補償功能

　　無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低，降低了電網的有功功率，S2=P2+Q2，當COSФ≈1 時，Q=S×sinФ≈0,此時有功功率P≈S。變頻器的動態功率因數補償功能可使無功功率近似為0，從而增大電網的有功功率，減少了無功損耗。另外，功率因數的改善還可節省很大一部分電網容量，直觀的體現在風機電機溫升降低、噪音降低，供電發電機機組溫升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大錦工延長設備維修周期及使用壽命。

　　二、設備參數：

　　某廠有立窯羅茨風機185KW一臺，最大運行電流200A，最小運行電流160A,額定電流為355A,頻率50HZ，用風板調節風量最大調節60%,每天運行24 小時,每月運行20 天,每年需運行11個月,電費0.58 元/度。

　　三、改造方案：

　　用變頻器帶動風機電動機傳動，對風機實現無級調速，放棄傳統的擋風板，既降低電機轉速，又達到節能目的。

　　四、投資分析

　　投資回收分析：

　　對風機、泵類負載

　　P（功率）=Q（流量）×H（揚程）

　　當電機轉速從n 降至n’時，流量Q、揚程H 及軸功率P 的關系如下：

　　Q’=Q（n/n）

　　H’=H（n/n）2

　　P’= P（n/n）3

　　顯然，當電機轉速下降時，流量按線性關系變化，而電功率卻按立方,根據我司長期的經驗，我們認為該廠風機系統節能在30%以上是完全可能和可行的。即單臺185KW 風機系統按每年運行11 個月，每月20天，每天24 小時計算，每度電按0.58元計費，每年電費為：P= ×11×20×24×0.58=，按節電30%計算，每年節約電費為：×0.3=96465.6 元.工程改造費用需9.35 萬元.即12 個月左右即可收回全部投資。

　　五、系統特點：

　　1、由于采用電位器控制，因此可靠性高，穩定性好，容易操作。

　　2、由于加裝變頻調速器，減小啟動時啟動電流對電機沖擊，延長機械使用壽命，減小維修工作強度。

　　3、提高了電網功率因數，避免增加電網增容費。

　　在離心風機上的應用

　　有某些水泥廠是采用高壓離心式風機進行供風的，該種水泥窯的風量調節是通過風門開啟度對風量進行調節。對于離心式風機、水泵的變頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。我們通過沸騰式鍋爐高壓離心式風機應用變頻調速的方法調節風量，實踐證明其節能效果在３０～５０％。對于水泵的變頻改造節能效果高達７０％。為什么離心式風機，泵類設備通過調速調節風量或流量有如此驚人的節能呢？在此將其原理加以闡明。離心式風機、泵類設備的流量與轉速成正比，如公式（３－１）壓力與轉速平方成正比，如公式（３－２）功率與轉速的立方成正比，如公式（３－３）

　　風量關系

　　功率關系

　　Q,H,P

　　Ｑ∝Ｎ 　式３－１ Ｑ：表示流量

　　壓力關系

　?。取兀危病∈剑常病。危罕硎巨D速

　?。小兀危场∈剑常场。龋罕硎緣毫?/p>

　　Ｐ：表示功率

　　將經上３個公式繪成一張圖， 壓力關系以清楚看到，改變轉速其流量線性變化的，而功耗則是立方關系變化，因此在調節風量或流量時如降低２０％的風量或流量，功耗(圖3-1)則會下降５０％。但是必須注意，轉速與壓力是平方關系，當轉速下降２０％壓力則會下降６４％，因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系。

　　風門控制

　　離心風機、泵類設備傳統的風量、流量

　　風門控制控制的，大量的能源耗在風門或截流閥的阻力上，如公式（３－４），風門或截流閥控制流量的功耗與流量關系：變速控制

　　Ｐ＝Ｐ０＋Ｋ·Ｑ 式３－４變速控制

　?。眩罕硎玖髁俊? Ｋ：為系數

　?。校罕硎竟摹　。校埃罕硎净竟β?/p>

　　由此比較風門或截流閥控制與變頻調速調節，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調速的方法具有很大的節能潛力，因此在水泥廠的供水泵或其它離心風機上進行變頻器改造同樣會取得很大的節能效果。

　　3 在立窯卸料機上的應用

　　立窯卸料機若采用滑差調速電機，其轉速通?？刂圃?300~1000rpm （工藝上根據窯的情況，對卸料速度進行控制的）。采用變頻調速的方法取代滑差電機，經過多個廠家應用結果表明，平均節能達 40% 左右，這是因為滑差調速是一種耗能的低效調速方法。

　　由下列公式可知：

　　滑差電機主電機軸的輸出功率： P 0 = KM 0 N 0 （ P 0 表示輸出功率， M 0 表示負載轉速， N 0 表示電機轉速， K 為常數）

　　滑差頭輸出功率 P 1 = KM 0 N 1 （ P 1 表示輸出功率 ， N 1 表示滑差頭轉速 ）

　　滑差頭損耗功率： P = P 0- P 1= KM 0 （ N 0 — N 1 ）

　　由此可見，滑差電機的轉速越低，浪費能源越大，而卸料機的轉速通常在 400rpm 左右運行，因此改用變頻調速的方法會有 50~60% 的節能效果。

　　4 在空氣壓縮機上的節能應用

　　氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力控制構成閉環控制系統，使壓力波動減少 1.5% ，降低噪音 、 減少振動。保證設備長期穩定運行，從而減少了設備維護工作量，延長了設備使用壽命。用變頻器后，空壓機可在任何壓力下隨意起動，打破了以前不允許帶壓起動的規定，起動電流也較以前大大降低。通過使用變頻器后的實例，多數壓縮機節電率約在 20% 左右，比節電率較大的風機低，但壓縮機的電動機功率都較大，從幾十瓦直到幾百瓦甚至幾千瓦，其節電量值較大，經濟效益十分顯著，同時控制平質大為提高，可使壓縮空氣的壓力始終保持恒定，用戶感到十分滿意?？傊畨嚎s機使用變頻實現節能計改項目使值得推廣的。

　　5 在預加水成球系統中的應用

　　目前，預加水成球技術在立窯水泥廠中應用已相當普遍。它在提高成球質量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料產量和質量方面取得了比較明顯的效果。其結合微機雙回路調節器，就能實現水料比例自動跟蹤，自動調節，做到恒壓供水。調節及時，極錦工減輕了工人的勞動強度，同時也改善了成球質量，使預加水系統真正起到預濕成球的作用，為立窯生產出優質高產的熟料創造了條件。

　　6 在選粉機上的應用

　　某水泥有限公司的旋風式選粉機，原設計由 JZT392-4 型 75KW 電磁調速異步電動機（滑差電機）拖動，其優點是調速系統簡單。價格低廉，有一定的調速范圍，缺點也較多：電機本體噪音高 、 振動大能 、 耗高 、 無功損耗大 、 軸承故障率特別高，滑差控制儀安裝于粉塵飛揚的電機旁邊，多次出現帶負荷起 動 ,不能調速和突然失速 等故障，現場維護量大，影響整個系統的安全運行。

　　針對上述問題，結合生料車間選粉機負荷轉速不超過 600r/min 的特點，對選粉機電氣部分進行變頻調速技術改造。經實際測量，選粉機改造前，運行速度在 594r/min 時，輸入電壓 385V ，輸入電流 72A ，功率因數 0.82 ，故輸入功率為 40KW ；改造后，運行速度在 594r/min 時，輸入電壓 387V ，輸入電流 18A ，（熱繼電器也做了相應調整），功率因數 0.92 （變頻器加裝了直接電抗器）則輸入功率為 11KW 。改造后一年中，沒發生過任何故障，保證了系統的安全運行，大大減少了維護工作量和維修費用，而且節能效果十分顯著。變頻器在水泥廠的應用還不止這些，比如說回轉窯球磨機 、 卸料圓 、 盤給料機 、 雙管絞刀裙 、 板喂料機調速皮帶稱喂 、 煤絞刀 、 蓖冷機等一切需交流調速的設備都可以采用變頻調速器。

　　從以上應用情況可以看出，水泥廠使用變頻器有以下突出優點：

　　A ．滿足調速的工藝要求，變頻調速器的調速范圍在 10 ： 1 以上，而水泥生產工藝過程中調速范圍在 10 ： 1 范圍內即可滿足要求。

　　B ． 便于實現自動化控制，由于變頻器本身是由一個 16 （或 32 ）位微處理器所控制，設有 RS485 （或 422 ）， A/D 輸入， D/A 輸出接口，為自動控制（與上位機聯網）創造了充分的條件。

　　C ． 獲得可觀的節能效果。

　　D ． 降低工人的勞動強度，由于調速系統整體可靠性提高，故障率低，免維護周期較長，可減輕有關維護人員的工作量。

　　E ． 提高產品質量及產量。

　　7、在水泥粉磨工藝中應用

　　在水泥粉磨工藝中球磨機入磨物料粒度的大小，對其臺時產量影響較大，預破碎工藝作為提高磨機臺時產量、降低粉磨電耗的重要途徑，引起了許多水泥企業的重視。根據工藝要求，水泥立窯放料每次持續2～3 min，間隔2～3 min，但目前幾乎所有水泥企業中破碎機處于工頻恒速運行狀態，24 h連續運轉，造成電能的巨大浪費，并影響電機和破碎機的使用壽命。另一方面，由于破碎機具有十分大的慣性，不易頻繁啟停，所以即使使用變頻器也難以解決系統制動時產生的泵升電壓引起保護電路動作，使系統無法正常工作。

　　針對系統的以上特點，利用系列變頻器實現破碎機的變頻調速和軟啟動；利用再生能量回饋單元克服破碎機制動過程中產生的過高的泵升電壓；利用PLC實現系統的邏輯閉環控制，使破碎機的工作與立窯放料同步，實現間歇運行。從而在改善工藝控制質量的同時，最大限度地節約了電能，降低了生產成本?，F場調試和運行結果表明，系統運行可靠，節電率可達60%以上。

　　上述系統已在某水泥廠投入實際運行。系統根據送料信號自動實現啟制動運行，破碎機運行速度連續可調。電機可以實現頻繁軟啟動，基本無啟動電流沖擊，啟動力矩足夠。系統在變頻運行條件下，若變頻器突然故障，則自動切換至“工頻”狀態繼續運行，同時發出聲光報警信號(內部可選)。根據現場工況需要，將有放料信號時變頻運行給定頻率設為43 Hz，系統運行電流為27 A，運行電壓280 V，改造后的系統平均每年耗電5.7萬度。根據現場記錄，系統在改造前工作頻率為工頻50 Hz，運行電流為32 A，運行電壓400 V，平均每年耗電19.42萬度。改造后的節電率為70.6%。該系統的突出優點如下：

　　1、利用變頻調速技術改造了水泥熟料破碎機的拖動系統，滿足了破碎機的低速、間歇運行特點，保證了工藝控制質量，節能效果明顯，并有利于延長破碎機和電機的使用壽命。

　　2、利用能量回饋控制技術克服破碎機大慣性引起的泵升電壓，有效地保證了變頻器的安全運行。系統除了變頻器和能量回饋裝置所具有的20余種保護功能和故障自診斷功能外，還增設了電機過熱、控制回路保護及報警。

　　3、利用可編程控制器PLC實現了各種邏輯控制、變頻器啟制動自動控制及手動/自動、工頻/變頻轉換和故障自切換等功能，使系統控制靈活方便，功能齊全

　　成功的經驗充分說明了水泥行業變頻改造的巨大潛力，變頻改造后在短短幾個月的時間里僅僅靠節約電費就收回整體投資，在以后的生產經營中也能夠以較低的生產成本在市場的競爭中處于更有力的位置。水泥制造的變頻改造勢在必行，一方面體現出公司強大的經濟實力和公司領導層非凡的遠見卓識，另一方面能夠給公司帶來豐厚的利益回報，并提高了公司生產方面的自動化程度。

水泥廠羅茨風機變頻器自動控制：電爐煤氣凈化羅茨風機的變頻改造應用

　　錳冶煉廠采用羅茨風機作為電爐煙氣凈化系統的煤氣壓縮設備，目前的控制方式為電機工頻運行，采用羅茨風機的出口閥門調節，將電爐爐膛壓力控制在要求范圍內。此操作方式存在閥門易損、電能浪費等缺點，為此在項目調研的基礎上提供整體解決方案，進行變頻及自動控制系統的改造。

　　22.項1項目目概概述述及需求分析

　　遼寧錦州某金屬公司現有三套20MVA的電爐用于錳冶煉，電爐所產煙氣通過濕法工藝進行凈化后，實現煤氣回收利用。

　　煤氣凈化及存儲工藝流程如圖1所示，電爐高溫煙氣通過凈化塔進行冷卻降溫、噴淋洗滌、除塵、脫水處理，凈化后的煤氣通過羅茨風機壓縮升壓，送往煤氣柜進行儲存。洗滌循環水經除泥處理后循環利用，部分污水處理后排放。

　　羅茨風機出口設置有回流閥，通過控制閥門開度調節凈化系統總風力，進而控制電爐爐膛壓力在工藝要求范圍內；出口同時設置有點火器，當出現緊急情況時進行放散點火，確保系統安全。

　　電爐在生產過程中，要求爐膛保持在微負壓狀態；如果出現正壓力，則可能導致膛內煙、火外冒；如果負壓力過低，則可能從爐外吸入過多空氣，煤氣與氧氣燃燒，會導致煙氣溫度升高，并且降低煤氣使用價值。爐膛壓力過高或過低（正常范圍-10Pa~5Pa）都存在安全隱患，所以必須進行嚴格的控制[1]。

　　煤氣凈化工段的羅茨風機是電爐冶煉生產中的關鍵設備，羅茨風機吸入氣體的流量及壓力直接影響凈化塔的入口總吸力，進而影響電爐的爐膛壓力?，F場配套三組煙氣凈化系統，每組采用一用一備的工作方式，共六臺羅茨風機，配置相同。選用天津鼓風機公司的ML系列臥式直聯羅茨風機，進氣流量：78.0～478.1m3/min；升壓：9.8～68.6kPa。配套三相異步電機，電壓380V，功率220kW，電流392A，轉速985rpm。煤氣凈化羅茨

　　風機工況圖如圖2所示。

　　2.2原系統存在問題

　　現場電機運行方式為采用ABB軟啟動器實現軟啟動，軟啟動器帶有旁路接觸器，啟動完成后自動切換至工頻旁路運行。羅茨風機控制方法為在操作室人工觀察爐膛壓力的儀表顯示信號，并通過電動回流閥的手操器，手動調節閥門開度。當爐膛壓力過高時，需增加風機吸力，此時減小回流閥開度；當爐膛壓力過低時，需減小風機吸力，此時加大回流閥開度。以此保證凈化系統氣體壓力的穩定，維持爐膛壓力在安全范圍內。煤氣凈化人工控制方法如圖3所示。

　　該方式主要存在以下弊端：

　　（1）煙氣凈化采用濕法工藝，煤氣中包含水汽，加大對閥門的沖擊損耗，大大縮短閥門的使用壽命；既增加維護工作量，而且降低生產效率，此點為本項目主要改造訴求。

　　（2）系統運行時回流閥的開度常在15%~40%范圍調節，存在節流損耗，增加了設備電耗。

　?。?）電機一直處于工頻滿負荷運行狀態，加大電機溫升，也將縮短電機的使用壽命。

　　（4）需配備監控操作工，依據工人觀察進行調節，既增加生產人員的工作量，操作過程也存在滯后。

　　圖3煤氣凈化人工控制方法

　　2.3技術需求

　　（1）將原有的工頻運行改為變頻運行方式，依據工況直接對電機調速，回流閥全部打開，既避免閥門損耗，也實現節能降耗。

　　增加PLC控制系統，依據壓力信號自動設置輸出頻率，實現爐膛壓力自動調節。

　?。?）在原有操作面板上增加手動頻率給定功能，作為備用操作，要求手動調節優先級高于自動調節方式。

　?。?）在現行的一樓配電室和二樓控制室進行工程改造；將配電室原有的三臺軟啟動柜置換為變頻器柜，因空間限制，要求柜體寬度不變，深度可適當增加。二樓控制室新增一面PLC控制箱，并對原有的操作面板進行改造。

　　33.改1自造動方控案制變頻調速方案

　　針對以上問題，在深入生產現場工段調查的基礎上，確定變頻調速改造方案：新增羅茨風機變頻器，引入電爐爐膛壓力信號、凈化爐前總吸力信號至PLC，自動調節變頻器的輸出頻率，以實現爐膛的恒壓控制；回流閥作為備用調節裝置，正常運行時管道的回流支路關斷；既可以滿足生產要求還可以實現節能降耗。煤氣凈化自動控制方法如圖4所示。

　　圖4煤氣凈化自動控制方法

　　3.2風機自動控制系統設計

　　羅茨風機自動控制實現方法如圖5所示，由PLC自控系統、變頻器、壓力變送器組成壓力閉環控制系統，接入爐膛壓力和煤氣在進入凈化塔前總吸力兩個模擬量信號，反饋壓力與設定壓力進行比較，依據工藝要求綜合分析運算，實時控制變頻器的輸出量，自動調節電機轉速，使爐膛壓力保持在設計范圍之內，以滿足生產工藝的實際需求。

　　圖5羅茨風機改造控制方塊圖

　　通過控制室原操作面板的兩個備用按鈕，實現頻率加

　　/減輸入，作為手動給定功能；當自動控制系統出現偏差時可以通過手動操作進行頻率調節，并具有高優先級，保證生產的安全性。

　　動統力配系置統及方功案能

　　該變頻驅動系統的電氣原理圖（單組）如圖6所示。

　　圖6動力系統電氣原理圖

　　（QS表示隔離開關，FU表示熔斷器，BP表示低壓變頻器，M表示電動機。）

　　4.2設備技術參數及功能介紹

　　羅茨機屬于恒轉矩負載，本項目選用具備恒轉矩調節功能的ABB低壓變頻器，型號ACS580，額定電流505A，相比于傳統的變轉矩風機選型容量加大一檔配置，以滿足恒轉矩負載的啟動特性；并內置有PID調節功能和通訊信號接口。

　　變頻器可以通過PLC控制自動給定、或通過面板按鈕手動給定，實現羅茨風機的速度調節。

　　自動給定信號通過通訊信號提供，由自動控制操作箱中的PLC通過Modbus串口通訊給定。操作箱放置于控制室，內置西門子S7-200SMART型號PLC，接入爐膛壓力和煤氣在進入凈化塔前總吸力的模擬量AI信號，組成壓力閉環控制系統，自動調節電機轉速。操作箱至變頻器之間通訊電纜敷設距離230米，串行通訊能力完全滿足要求。

　　手動給定信號通過原操作面板的兩個備用按鈕控制，該兩個數字量DI信號接入PLC，通過程序實現頻率加/減功能，實現手動頻率調節。在PLC程序中設置手動給定的優先級高于自動給定功能。

　　55.項1應目用應效用果效果

　　爐膛壓力原有范圍要求是-10Pa~5Pa，通過變頻調速自動控制運行后，調節效果良好；經過和用戶協商將工藝要求優化為-10Pa~0Pa的恒定微負壓，進一步改善電爐的運行性能。如圖7所示，隨機截取兩段儀表數據，爐內壓力分別為-1.35Pa和-3Pa，維持在微負壓狀態。

　　羅茨風機是容積式風機的一種。它由一個類似橢圓形的機殼與兩塊墻板包容成一個氣缸，一對彼此相互“嚙合”的葉輪，兩個葉輪等速相向旋轉，在旋轉過程中把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，將氣缸內的氣體從進氣口源源不斷地推移到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。羅茨風機的特殊結構設計，決定了其風壓在一定的流量范圍內是近似恒定的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變

　　[2]。

　　經過改造后，由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。而風量則與風機轉速成正比的，即Q=kN。

　　其中：Q——風量；N——風機轉速；k——系數。羅茨風機作為恒轉矩負載，其節電率與轉速降近似成

　　正比即△P%≈△N%。

　　其中：P——功率；N——風機轉速。

　　根據現場應用觀察，正常運行周期內，風機的頻率范圍通常在28Hz~42Hz，最常見是在32Hz~40Hz左右，總計可以獲25%左右的節能效果。

　　不論是從節能降耗、降低維護工作量等直接受益，還是從優化生產工藝，延長電機等設備的使用壽命，改善電網環境等間接受益來說，羅茨風機的變頻改造都具有明顯的應用優勢和積極意義。

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水泥廠羅茨風機變頻器自動控制：羅茨風機上使用變頻器的優勢

　　對多數企業而言，電費是未被企業控制的最后一項本錢，人們普遍以為電費開支是難以被控制的，交電費 天經地義，由于用電設備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。很顯然，此觀念 是錯誤的。現在運用變頻器對機械設備節能控制技能減少電能資源的浪費，節約電費開支.

　　煉鋼廠、水泥制造、化纖等行業中都用到羅茨風機。在沒有調速控制之前，一般采用降壓起動，并且正常 運行后，電動機全速運行，而風量的大小則通過風門來調節。一般情況下，風門的開度為50%～80%，電機 只能是滿負荷運行，電動機的工作效率很低，造成很大浪費。 采用變頻器對羅茨風機進行控制，屬于減 少空氣動力的節電方法，它和一般常用的調節風門控制風量的方法比較，具有明顯的節電效果。

　　使用變頻器對羅茨風機實行節能改造后的優勢：

　　1、進步功率因素，減少無功功率損耗

　　2、具有自動節能 控制功能，能根據負載情況自動調整電壓，使電機運行在最高效率狀態下

　　3、變頻器采用低頻輸出額定轉矩，能對羅茨風機實行強有力的控制

　　4、節約能源，運行本錢降低

　　5 、延長羅茨風機的使用壽命

　　6、軟啟動、啟動時無大電流沖擊

　　江鼓品牌是一家有十余年設計、制造經驗的羅茨鼓風機專業廠家。公司全部三期建設累計投資一億五千萬余元，四期建設預計投資一億元人民幣，打造成集研發、設計、制造、經營于一體的復合型現代化企業。

水泥廠羅茨風機變頻器自動控制：羅茨鼓風機能否用變頻器控制_羅茨風機

　　污水站使用羅茨鼓風機是非常常見的設備，不止羅茨鼓風機，還有回轉風機等，也是常用的設備，羅茨鼓風機可以加裝變頻器不？

　　答案：可以

　　但是在對羅茨鼓風機變頻改造的時候要注意一下幾點：

　　1、是否為變頻電機？

　　羅茨鼓風機的電機有變頻電機也有非變頻電機，一般羅茨鼓風機都是非變頻電機，采用非變頻電機的公司，我們不建議在變頻電機上直接加裝變頻器，這樣操作會影響電機的使用壽命。

　　2、變頻電機

　　如果我們在采購羅茨鼓風機之前，就已經做好了后期加裝變頻控制柜的規劃，那么可以尋找變頻器廠家，來幫助我們直接加裝一個變頻器來達到變頻輸送的目的。

　　3、散熱問題

　　低速的非變頻電機加裝變頻器之后，在高轉速的情況下，還有可能會遇到低轉速散熱不暢的問題，引起電機軸承的損壞。

　　變頻電機由于要承受高頻磁場，所以絕緣等級要比普通電機高，原則上普通電機是不能用變頻器來驅動的，但在實際中為了節約資金，在很多需要調速的場合都用普通電機代替變頻電機，但普通電機的調速精度不高，在風機、氺泵的節能改造中經常這樣做。在用普通電機代替變頻電機時變頻器的哉波頻率盡量低一點，以減少高頻對電機的絕緣損壞。

　　錦工風機具備多臺大型臥式加工中心，并有多工位加工中心，如果您需要采購定制羅茨風機，可以聯系我們的全國免費客服熱線

　?。毫_茨鼓風機

　　對多數企業而言，電費是未被企業控制的最后一項本錢，人們普遍以為電費開支是難以被控制的，交電費 天經地義，由于用電設備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。很顯然，此觀念 是錯誤的?，F在運用變頻器對機械設備節能控制技能減少電能資源的浪費，節約電費開支.

　　煉鋼廠、水泥制造、化纖等行業中都用到羅茨風機。在沒有調速控制之前，一般采用降壓起動，并且正常 運行后，電動機全速運行，而風量的大小則通過風門來調節。一般情況下，風門的開度為50%～80%，電機 只能是滿負荷運行，電動機的工作效率很低，造成很大浪費。 采用變頻器對羅茨風機進行控制，屬于減 少空氣動力的節電方法，它和一般常用的調節風門控制風量的方法比較，具有明顯的節電效果。

　　使用變頻器對羅茨風機實行節能改造后的優勢：

　　1、進步功率因素，減少無功功率損耗

　　2、具有自動節能 控制功能，能根據負載情況自動調整電壓，使電機運行在最高效率狀態下

　　3、變頻器采用低頻輸出額定轉矩，能對羅茨風機實行強有力的控制

　　4、節約能源，運行本錢降低

　　5 、延長羅茨風機的使用壽命

　　6、軟啟動、啟動時無大電流沖擊

　　江鼓品牌是一家有十余年設計、制造經驗的羅茨鼓風機專業廠家。公司全部三期建設累計投資一億五千萬余元，四期建設預計投資一億元人民幣，打造成集研發、設計、制造、經營于一體的復合型現代化企業。

　　對多數企業而言，電費是未被企業控制的最后一項本錢，人們普遍以為電費開支是難以被控制的，交電費 天經地義，由于用電設備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。很顯然，此觀念 是錯誤的?，F在運用變頻器對機械設備節能控制技能減少電能資源的浪費，節約電費開支.

　　煉鋼廠、水泥制造、化纖等行業中都用到羅茨風機。在沒有調速控制之前，一般采用降壓起動，并且正常 運行后，電動機全速運行，而風量的大小則通過風門來調節。一般情況下，風門的開度為50%～80%，電機 只能是滿負荷運行，電動機的工作效率很低，造成很大浪費。 采用變頻器對羅茨風機進行控制，屬于減 少空氣動力的節電方法，它和一般常用的調節風門控制風量的方法比較，具有明顯的節電效果。

　　使用變頻器對羅茨風機實行節能改造后的優勢：1、進步功率因素，減少無功功率損耗 2、具有自動節能 控制功能，能根據負載情況自動調整電壓，使電機運行在最高效率狀態下 3、變頻器采用低頻輸出額定轉矩，能對羅茨風機實行強有力的控制 4、節約能源，運行本錢降低 5 、延長羅茨風機的使用壽命 6、軟啟動、啟動時無大電流沖擊

　　問題：風機能用變頻器調速嗎

　　回答：風機在使用過程中，很多工況需要對風機的風量進行控制，不同的時間段可能采用風量也不同，所以，就出現了變頻型風機。

　　羅茨風機可以采用變頻電機來調節風機的轉速，調節轉速的目的便是調節風機風量了，羅茨風機可以通過變頻控制柜，對變頻電機進行調節，達到風機轉速的調節。

　　采購風機時，如果我們對此有要求，需要調節風機的轉速，可以提前和廠家說明，搭配上變頻電機和變頻控制柜。

　　錦工風機專業生產羅茨鼓風機，如果您有此方面的采購問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線

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