羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙：[單選] 電動機(jī)與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規(guī)定為水泵最大串量加（）；水泵的最大串量是水泵轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和，外加此數(shù)值，是水泵的前向串量（向聯(lián)軸器側(cè)）已達(dá)極限時，應(yīng)具有的安全余量。

　　水泵的（）大小表明水泵性能的好壞和動力的利用情況。 效率。 流量。 揚(yáng)程。

　　陀螺經(jīng)緯儀的零位觀測一般讀記（）個讀數(shù)。 1。 2。 3。 4。

　　晉城礦區(qū)井下采區(qū)控制導(dǎo)線測角精度為（）。 ±7′。 ±10′。 ±15′。 ±20&Prime。

　　飲酒中可以用咸魚、熏腸、臘肉等食品作為下酒的佐菜。

　　用餐時女士蹺起二郎腿是不美觀的，而且失禮，男士可以。

　　電動機(jī)與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規(guī)定為水泵最大串量加（）；水泵的最大串量是水泵轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和，外加此數(shù)值，是水泵的前向串量（向聯(lián)軸器側(cè)）已達(dá)極限時，應(yīng)具有的安全余量。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙：梅花形彈性體聯(lián)軸器裝配的端面間隙調(diào)整注意事項(xiàng)

　　3.1檢查配套聯(lián)軸器的卡爪高度

　　通常情況下的半聯(lián)軸器卡爪的高度是相同的，但也卡爪長度略有差異的情況。如果我們此時以短卡爪頂面為基準(zhǔn)測量 ，就會導(dǎo)致長卡爪配合間隙過小甚至無法裝配。所以，在卡爪長度不相同時，以長卡爪為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整端面間隙。

　　3.2檢查電機(jī)輸出軸是否突出

　　加工后的電機(jī)半聯(lián)軸器可能導(dǎo)致電機(jī)輸出軸相對突出，在裝配時減速器的半聯(lián)軸器被電機(jī)輸出軸限位，導(dǎo)致聯(lián)軸器無法裝配到既定的端面間隙。

　　3.3配套聯(lián)軸器的里側(cè)倒角尺寸

　　聯(lián)軸器里側(cè)的倒角尺寸大小也是影響聯(lián)軸器端面間隙的關(guān)鍵因素。因?yàn)殡姍C(jī)輸出軸臺階位置一般都倒有圓角，與半聯(lián)軸器的倒角相配合時，通?？捎绊懧?lián)軸器的端面間隙2～4mm。所以在裝配個過程中一要測量電機(jī)輸出軸臺階或減速器輸入軸臺階的大小，從而將半聯(lián)軸器相應(yīng)倒角，才能將半聯(lián)軸器端面間隙調(diào)整至合適位置。

　　4.結(jié)論

　　實(shí)踐表明，按照此套調(diào)整方法能準(zhǔn)確調(diào)整梅花形彈性體聯(lián)軸器裝配的端面間隙，降低設(shè)備維修返工的概率，提高檢修質(zhì)量，設(shè)備的運(yùn)行情況，延長梅花形彈性體聯(lián)軸器的使用壽命。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙：煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1

　　煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　目 錄

　　I.固定設(shè)備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------1

　　2.主要提升機(jī)-------------------------------------------------------------7

　　3.一般絞車---------------------------------------------------------------11

　　4.主要扇風(fēng)機(jī)-------------------------------------------------------------13

　　5.水泵-------------------------------------------------------------------15

　　6.空氣壓縮機(jī)-------------------------------------------------------------17

　　7.鍋爐-------------------------------------------------------------------20

　　II.運(yùn)輸設(shè)備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------24

　　2.刮板輸送機(jī)-------------------------------------------------------------28

　　3.膠帶輸送機(jī)-------------------------------------------------------------31

　　4.窄軌電機(jī)車-------------------------------------------------------------32

　　5.人車-------------------------------------------------------------------36

　　6.礦車-------------------------------------------------------------------39

　　7.調(diào)度絞車---------------------------------------------------------------40

　　Ⅲ.采掘設(shè)備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------42

　　2.滾筒式采煤機(jī)-----------------------------------------------------------47

　　3.液壓支架---------------------------------------------------------------49

　　4.液壓泵站---------------------------------------------------------------50

　　5.單體液壓支柱-----------------------------------------------------------51

　　6.回柱絞車---------------------------------------------------------------52

　　7.掘進(jìn)機(jī)-----------------------------------------------------------------52

　　8.耙斗裝巖機(jī)-------------------------------------------------------------54

　　9.局部扇風(fēng)機(jī)-------------------------------------------------------------55

　　Ⅳ.電氣設(shè)備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------56

　　2.礦用高壓開關(guān)柜---------------------------------------------------------66

　　3.高壓隔爆配電裝置-------------------------------------------------------66

　　4.低壓隔爆開關(guān)-----------------------------------------------------------67

　　5.50KVA及以上戶外變壓器--------------------------------------------------69

　　6.礦用變壓器-------------------------------------------------------------72

　　7.移動變電站-------------------------------------------------------------73

　　8.電動機(jī)-----------------------------------------------------------------75

　　9.隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置-----------------------------------------------78

　?、窆潭ㄔO(shè)備

　　1 通用部分

　　1.1 緊固件

　　1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.

　　螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無亂扣或脫扣

　　.

　　1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.

　　1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.

　　1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.

　　1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.

　　1.1.6 鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).

　　1.2 聯(lián)軸器

　　1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:

　　表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm

　　類型

　　外形尺寸

　　端面間隙

　　兩軸同軸度

　　徑向位移

　　傾斜%

　　彈性圓柱銷式

　　設(shè)備最大軸向竄量加2~4

　　≤0.5

　　<1.2

　　齒輪式

　　≤250

　　4~7

　　≤0.20

　　<1.2

　　>250~500

　　7~12

　　≤0.25

　　>500~900

　　12~18

　　≤0.30

　　蛇型彈簧式

　　≤200

　　設(shè)備最大軸向竄量加2~4

　　≤0.10

　　<1.2

　　>200~400

　　≤0.20

　　>400~700

　　≤0.30

　　>700~1350

　　≤0.50

　　1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.

　　1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.

　　1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.

　　1.3 軸和軸承

　　1.3.1 軸

　　1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張.

　　1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.

　　1.3.2 滑動軸承

　　1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.

　　1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:

　　表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm

　　軸徑直徑

　　最大磨損間隙

　　50~80

　　0.30

　　>50~120

　　0.35

　　>120~180

　　0.40

　　>180~250

　　0.50

　　>250~315

　　0.55

　　>315~400

　　0.65

　　>400~500

　　0.75

　　1.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.

　　1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.

　　1.3.3

　　滾動軸承

　　1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。

　　1.3.3.2 潤滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油.

　　1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:

　　表1-1-3 軸承溫度

　　軸承類型

　　允許最高溫度

　　滑動軸承

　　合金瓦

　　<65

　　銅 瓦

　　<75

　　滾動軸承

　　<75

　　1.3.5 軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:

　　表1-1-4軸在軸承上的振幅

　　轉(zhuǎn)速(r/min)

　　<1000

　　<750

　　<600

　　<500

　　允許振幅(mm)

　　0.13

　　0.16

　　0.20

　　0.25

　　1.4 傳動裝置

　　1.4.1 主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:

　　A、平皮帶輪為2mm;

　　B、三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時為2mm.

　　1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.

　　1.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.

　　1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.

　　1.5 減速器和齒輪

　　1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計要求,油量適當(dāng),油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.

　　1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.

　　1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.

　　1.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:

　　表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)

　　齒輪類型

　　接觸斑點(diǎn)分布

　　精度等級

　　漸開線圓

　　圓柱齒輪

　　按齒高不小于(%)

　　按齒長不小于(%)

　　50

　　(40)

　　70

　　45

　　(35)

　　60

　　40

　　(30)

　　50

　　30

　　40

　　圓弧齒輪

　　(跑合后)

　　按齒高不小于(%)

　　按齒長不小于(%)

　　55

　　50

　　45

　　40

　　90

　　85

　　80

　　75

　　注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪

　　1.5.5 齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定:

　　A、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

　　B、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

　　C、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.

　　1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

　　1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.

　　1.6 “五不漏”的規(guī)定

　　1.6.1 不漏油：靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運(yùn)動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).

　　1.6.2 不漏風(fēng)：空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.

　　1.6.3 不漏水：靜止結(jié)合面不見水,運(yùn)動結(jié)合面允許滴水,但不成線.

　　1.6.4 不漏氣：鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.

　　1.6.5 不漏電：絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.

　　1.7 電氣設(shè)備

　　電動機(jī),開關(guān)箱(柜),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

　　1.8 安全防護(hù)

　　1.8.1

　　機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.

　　1.8.2 防火措施

　　A、機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。

　　B、機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。

　　1.9 涂飾

　　1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補(bǔ)。

　　1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。

　　1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。

　　1.10 基礎(chǔ)

　　1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。

　　1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。

　　1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。

　　1.11 記錄資料

　　1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：

　　A、交接班記錄； B、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

　　C、檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄； D、事故和故障記錄。

　　1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

　　1.12 設(shè)備環(huán)境

　　1.12.1 設(shè)備無積塵、無油垢。

　　1.12.2 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。

　　1.12.3 機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

　　1.13 照明：照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。

　　2

　　主要提升機(jī)

　?。ê瑵L筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）

　　2.1

　　滾筒及驅(qū)動輪

　　2.1.1

　　纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。

　　2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。

　　2.1.3

　　滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。

　　2.1.4

　　鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。

　　2.1.5

　　對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。

　　2.2 深度指示器

　　2.2.1

　　深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。

　　2.2.2

　　牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。

　　2.3 儀表

　　各種儀表和計器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。

　　2.4 信號和通訊

　　2.4.1

　　信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。

　　2.4.2 司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。

　　2.5 制動系統(tǒng)

　　2.5.1 制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。

　　2.5.2

　　閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。

　　2.5.3

　　閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3

　　mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。

　　2.5.4

　　施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。

　　2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2

　　mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 mm，盤形閘不大于20 mm.

　　2.5.6

　　2.5.7

　　閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。

　　2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100

　　mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。

　　2.5.9

　　液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：

　　設(shè)計最大壓力Pmax

　　≤8

　　>8--16

　　指示區(qū)間

　　≤0.8Pmax

　　>0.8Pmax

　　≤0.8Pmax

　　>0.8Pmax

　　壓力振擺值

　　±0.2

　　±0.4

　　±0.3

　　±0.6

　　殘

　　壓

　　≤0.5

　　≤1.0

　　2.6 安全保護(hù)裝置

　　提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：

　　A、制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；

　　B、換向器閉鎖；

　　C、壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護(hù)；

　　D、高壓換向器的柵欄門閉鎖；

　　E、容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報警、并使保險閘動作）

　　F、箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動）。

　　這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。

　　2.7 天輪及導(dǎo)向輪

　　2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。

　　2.7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。

　　2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：

　　表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動

　　mm

　　直徑

　　允許最大

　　徑向圓跳動

　　允許最大端面圓跳動

　　一般天輪及導(dǎo)向輪

　　多繩提升導(dǎo)向輪

　　>5000

　　6

　　10

　　5

　　>3000-5000

　　4

　　8

　　4

　　≤3000

　　4

　　6

　　3

　　2.8 微拖裝置

　　2.8.1

　　氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.

　　2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.

　　3 一般絞車

　　3.1 滾筒

　　3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

　　3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。

　　3.1.3

　　滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

　　3.1.4

　　鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。

　　3.2 深度指示器

　　3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。

　　3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。

　　3.3 儀表：絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。

　　3.4 信號：信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。

　　3.5 制動系統(tǒng)

　　3.5.1 制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。

　　3.5.2

　　閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。

　　3.5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。

　　3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。

　　3.5.5

　　閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

　　3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。

　　3.6 安全保護(hù)裝置

　　絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，保證靈敏有效。

　　（1）、防止過卷和過放；

　　（2）、保險閘手動或腳踏開關(guān)；

　　（3）、過電流和欠電壓保護(hù)；

　?。?）、減速警鈴。

　　3.7 天輪、導(dǎo)向輪

　　天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。

　　4

　　主要扇風(fēng)機(jī)

　　4.1 機(jī)體

　　4.1.1 機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

　　4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

　　4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)

　　4.1.3.1

　　葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。

　　4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。

　　4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。

　　4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī)

　　4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。

　　4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：

　　A、搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；

　　B、對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。

　　4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。

　　4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。

　　4.2 反風(fēng)裝置、風(fēng)門

　　4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

　　4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

　　4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。

　　4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。

　　4.3

　　儀表：有水柱計及軸承溫度計，每年校驗(yàn)一次。

　　4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

　　4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。

　　4.4.2

　　每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計效率的90%。測定記錄有效期為一年。

　　4.5 設(shè)備環(huán)境

　　4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。

　　4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。

　　4.6 記錄資料

　　有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)二半聯(lián)軸器端面間隙：設(shè)備安裝施工方案

　　設(shè)備施工方案

　　1.概述：

　　1.1.本方案適用于動設(shè)備安裝。

　　1.2.工程量（見下表）

　　2.編制依據(jù)

　　2.1.《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ203-83

　　2.2.《工業(yè)設(shè)備和管道安裝工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-97

　　2.3.《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-85

　　3.安裝施工程序

　　3.1.1.靜設(shè)備安裝程序

　　基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)（試驗(yàn)）→設(shè)備吊裝→設(shè)備找正→基礎(chǔ)灌漿→內(nèi)件安裝→封閉→氣密試驗(yàn)。

　　3.1.2.動設(shè)備安裝程序

　　基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查、組裝→聯(lián)軸節(jié)或皮帶對中→試車前檢查→單體試車。

　　4.泵機(jī)組的安裝施工及試車方案

　　4.1.安裝前的準(zhǔn)備

　　4.1.1.安裝前先檢查下列技術(shù)資料：

　　4.1.1.1.機(jī)器的出廠合格證明書；

　　4.1.1.2.制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器

婁底羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)多少錢一臺 羅茨鼓風(fēng)機(jī)定額 are羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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