均化庫羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：你問我答丨窯系統(tǒng)點(diǎn)火到投料的步驟

　　問

　　窯系統(tǒng)點(diǎn)火到投料的步驟

　　——用戶“五年的約定”的提問

　　可參考某公司窯系統(tǒng)生產(chǎn)點(diǎn)火投料方案

　　一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

　　設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

　　1檢查中控室各儀器是否完好，電線電纜接線是否正確。

　　2檢查各控制儀器和顯示屏上電源及電信號(hào)是否正確。

　　3確認(rèn)系統(tǒng)是否已經(jīng)處于備妥，開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。

　　4確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠、檢查好閥門位置。

　　5與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管路是否暢通，做到無積料、無結(jié)皮、無異物。

　　6掌握設(shè)備狀況和工藝狀況，掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數(shù)。

　　7檢查好燃燒器是否完好，入窯定位是否合適，油槍霧化效果是否良好。

　　8通知供水、供風(fēng)檢查和供油檢查。

　　9檢查熟料庫存和生料庫存和煤粉存量。

　　10通知巡檢各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查，確保正常開機(jī)、運(yùn)行。

　　11窯頭點(diǎn)火油泵必須設(shè)專人值守看護(hù)，做好隨時(shí)搶修準(zhǔn)備。

　　二、點(diǎn)火升溫

　　1油點(diǎn)火，接到點(diǎn)火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。

　　2通知預(yù)熱器崗位吊起各級(jí)翻板閥，中控打開一級(jí)冷風(fēng)閥，使窯尾負(fù)壓-50Pa。

　　3開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)，給定適當(dāng)頻率，。

　　4通知開起油泵，調(diào)節(jié)供油量，并點(diǎn)火。

　　5點(diǎn)火后升溫時(shí)控制好油量，調(diào)節(jié)好溫度，嚴(yán)格按照下達(dá)的升溫曲線進(jìn)行升溫，要做到慢升溫不回頭

　　6點(diǎn)火后觀察火焰形狀，調(diào)整好風(fēng)量度，最終使火焰不落油滴，不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻。

　　7點(diǎn)火失敗時(shí)，立即切斷油路，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排除干凈后再重新點(diǎn)火。

　　8用一級(jí)冷風(fēng)閥及時(shí)調(diào)整好窯頭負(fù)壓、窯頭保持-30～-50Pa。

　　9通知窯中崗位開啟稀油站，按翻窯制度及時(shí)翻窯，檢查窯襯升溫變化情況，通知預(yù)熱器崗位檢查各級(jí)預(yù)熱器襯料情況。

　　10當(dāng)窯尾溫度達(dá)到300°C時(shí)，起動(dòng)窯頭喂煤輸送設(shè)備。

　　（1） 起動(dòng)前準(zhǔn)備

　　a. 選擇要啟動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī)；

　　b. 確認(rèn)相應(yīng)的閥位已打開；

　　c. 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備完畢；

　　d. 確認(rèn)煤粉倉下手動(dòng)閥已打開；

　　e. 設(shè)定喂煤量為零。

　　（2） 啟動(dòng)順序

　　a. 啟動(dòng)倉頂收塵器；

　　b. 啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)；

　　c. 啟動(dòng)窯頭喂煤秤。

　　11開始油煤混燃，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng)比，不斷調(diào)整一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開度

　　12保持窯頭負(fù)壓-50Pa，觀察火焰形狀，不偏火、不刷窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻、按升溫曲線要求，準(zhǔn)確升溫。

　　13尾溫大于600°C再考慮逐漸減油，適當(dāng)加煤。

　　14用一級(jí)冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)燃燒空氣量，已經(jīng)不能滿足升溫要求時(shí)，通知蓖冷機(jī)巡檢工檢查后逐漸開起一室、二室風(fēng)機(jī)。

　　注意：窯頭窯尾兩個(gè)煤粉倉覆蓋數(shù)噸粉煤灰，在升溫和投料時(shí)應(yīng)充分考慮。合理推算粉煤灰大概噴出時(shí)間，一旦窯頭或分解爐溫度下降，及時(shí)增加噴油量或減少投料量，盡量保持熱工制度穩(wěn)定。

　　三、開機(jī)

　　1當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800°C時(shí)，開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，做投料準(zhǔn)備開機(jī)。

　　2通知崗位巡檢人員和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備開機(jī)。

　　3啟動(dòng)窯中稀油站，把輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)。窯速在0.5rpm運(yùn)行時(shí)密切觀察托輪掛油情況及溫度變化情況，當(dāng)掛油不好時(shí)，安排專人對(duì)各檔托輪進(jìn)行人工淋油。同時(shí)提高窯速必須經(jīng)過機(jī)動(dòng)部同意，在設(shè)備允許的情況下再確認(rèn)提高窯速的間隔時(shí)間及窯轉(zhuǎn)速數(shù)，必要時(shí)會(huì)制定相應(yīng)的窯速操作指導(dǎo)表：

　　4、啟動(dòng)均化庫系統(tǒng)

　　開起稱重倉上收塵器，正常后選擇好控制閥門和相應(yīng)的羅茨風(fēng)機(jī)兩臺(tái)（一臺(tái)攪拌倉的風(fēng)機(jī)一臺(tái)均化庫的風(fēng)機(jī)）和電磁閥。

　　5廢氣處理開機(jī)

　　(1)準(zhǔn)備工作

　　a選擇好回灰入庫方向；

　　b確認(rèn)入庫提升機(jī)可以運(yùn)行；

　　c確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門，原料磨進(jìn)磨熱風(fēng)總閥，高溫風(fēng)機(jī)入口閥門在0位；

　　d. 選擇好增濕塔排灰絞刀排灰方向；

　　e. 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)允許開機(jī)。

　　(2)開機(jī)

　　f. 啟動(dòng)入庫提升機(jī)組：?jiǎn)?dòng)提升機(jī)收塵器－空氣斜槽風(fēng)機(jī)－-提升

　　g. 啟動(dòng)回灰輸送組：生料輸送斜槽風(fēng)機(jī)及收塵。

　　h. 啟動(dòng)窯尾袋收塵回灰組：按順序啟動(dòng)拉鏈機(jī)及鋼性分格輪

　　i. 啟動(dòng)增濕塔下絞刀及電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥；

　　j. 啟動(dòng)袋收塵及窯尾排風(fēng)機(jī)。

　　注：一般情況回灰不直接入窯

　　6檢查煤粉存量通知煤磨操作員，開起煤磨、保證用煤量。

　　7開啟生料入窯輸送組:

　　(1) 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

　　a. 通知預(yù)熱器巡檢崗位是否可以運(yùn)行

　　b. 確定分料閥的方向(入窯與入庫)

　　(2)開車順序:

　　a. 電動(dòng)閘板閥；

　　b. 回轉(zhuǎn)卸料器;

　　c. 電動(dòng)分料閥調(diào)整好位；

　　d. 斜槽風(fēng)機(jī)

　　e, 手動(dòng)閥確認(rèn)為入窯；

　　f, 斗提；

　　h, 斜槽風(fēng)機(jī)或膠帶輸送機(jī)

　　8開啟喂料系統(tǒng)：

　　(1) 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

　　a選擇羅茨風(fēng)機(jī)以及出口閥門方向；

　　b生料量設(shè)置為“0”；

　　c選擇庫底卸料位置；

　　(2)開車順序：

　　① 開啟袋收塵器組。

　　② 啟動(dòng)稱庫下羅茨風(fēng)機(jī)組：選擇好氣動(dòng)卸料閥－啟動(dòng)氣動(dòng)卸料閥－通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各處電 動(dòng)閥和氣動(dòng)閥方向、風(fēng)機(jī)閥方向－開啟稱重倉下羅茨風(fēng)機(jī)。

　　③ 啟動(dòng)庫下氣力輸送斜槽和氣動(dòng)閥門；

　　④ 啟動(dòng)庫下氣動(dòng)閥門，并緩緩喂料，觀察稱重信號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)反饋物料，流動(dòng)情況，保證倉內(nèi)有一定的物料；

　　9通知熟料輸送巡檢崗位檢查：

　　啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

　　a測(cè)量庫深；

　　b察看是否可啟動(dòng)（無堵、無阻）

　　開機(jī)順序：庫頂收塵器－斜拉鏈機(jī)

　　10煤磨崗位檢查后開始啟動(dòng)分解爐給煤組：

　　(1)啟動(dòng)準(zhǔn)備：

　　a選擇要啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)；

　　b確認(rèn)相應(yīng)的閥位已打開；

　　c確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備完畢；

　　d確認(rèn)倉下手動(dòng)閥已打開；

　　e設(shè)定喂煤量為零。

　　(2)開機(jī)順序：開啟羅茨風(fēng)機(jī)—開啟窯尾喂煤稱

　　11啟動(dòng)蓖冷機(jī)組：

　　(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備

　　a確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉；

　　b確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備完畢。

　　(2) 啟動(dòng)順序：

　　a啟動(dòng)破碎機(jī)。

　　b啟動(dòng)蓖冷機(jī)床組，（三段），二段蓖床，一段蓖床；

　　c啟動(dòng)蓖冷機(jī)風(fēng)機(jī)組：①一段風(fēng)機(jī)啟動(dòng)②二段風(fēng)機(jī)啟動(dòng)至六室或九室風(fēng)機(jī) 。

　　12啟動(dòng)窯頭袋收塵組：

　　(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備

　　a確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閥；

　　b確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢。

　　(2)啟動(dòng)順序：

　　a啟動(dòng)袋收塵器設(shè)備：?jiǎn)?dòng)拉鏈機(jī)，下料風(fēng)格輪，開啟袋收塵；

　　b啟動(dòng)窯頭排風(fēng)機(jī)。

　　13蓖冷機(jī)自動(dòng)噴水系統(tǒng)具有備妥信號(hào)。

　　14啟動(dòng)窯頭、窯尾密封冷卻組：

　　(1)啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完畢，允許啟動(dòng)；

　　(2)啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)；

　　(3) 啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。

　　15啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組

　　(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

　　a確認(rèn)巡檢崗位檢查完畢；

　　b選擇油泵閥門位置正確。

　　(2)啟動(dòng)順序：?jiǎn)?dòng)高溫風(fēng)機(jī)各稀油站

　　16檢查好窯內(nèi)燃燒狀況，掌握耐火材料和窯體狀況。

　　17通知預(yù)熱器最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，以便投料順利。

　　四投料操作

　　1當(dāng)窯尾溫度900°C以上時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。

　　(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備

　　a確認(rèn)崗位人員檢查完畢；

　　b確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉；

　　c確認(rèn)增濕塔出口閥已全打開；

　　d確認(rèn)原料磨熱風(fēng)總閥關(guān)閉。

　　e確認(rèn)風(fēng)機(jī)和電機(jī)稀油站運(yùn)行正常

　　(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)，給定適當(dāng)頻率；

　　(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié)：

　　f調(diào)節(jié)好廢氣處理壓力，保證風(fēng)量平衡；

　　g 調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥門開度和冷風(fēng)閥開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度 小于350°C。

　　2 確認(rèn)分解爐喂煤輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常后，分解爐700°C以上。開始向分解爐內(nèi)給煤1-1.5T/H，觀察窯內(nèi)燃燒狀態(tài),逐漸升溫.

　　3通知預(yù)熱器放下翻板閥，關(guān)嚴(yán)冷風(fēng)閥。

　　4升溫過程中，防止正壓現(xiàn)象，分解爐升溫.較快時(shí)，逐步加大三次風(fēng)開度，調(diào)節(jié)廢氣處理風(fēng)量平衡。

　　5具備下列條件，可以投料：

　　(1)窯內(nèi)燃燒正常；

　　(2)分解爐燃燒充分；并達(dá)到880-900度

　　(3)煙室1000℃—1100℃

　　6投料：

　　(1) 啟動(dòng)喂料秤，根據(jù)系統(tǒng)狀況，設(shè)定投料量；(也可提前把機(jī)械倒庫開啟)

　　(2) 嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防堵預(yù)熱器事故發(fā)生；

　　(3)通知預(yù)熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況；

　　(4)調(diào)節(jié)好窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高火磚燒流事故。

　　7熟料入蓖冷機(jī)時(shí)，當(dāng)料堆積一定厚度時(shí)，開始推動(dòng)蓖床使物料分布均勻，最終保證物料層穩(wěn)定，各蓖下壓值為：

　　8加料操作，投料2H后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定，燃燒狀況良好。開始增加喂料量，加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定，一般控制一次加料10t以下。

　　9根據(jù)廢氣溫度，調(diào)節(jié)好噴水量，確保增濕塔出口溫度140-180°C。

　　10當(dāng)加料到280t/h時(shí)，穩(wěn)定8H，掛好窯皮，這期間注意入窯生料化學(xué)成分和窯內(nèi)火焰狀況變化，觀察筒體溫度變化。

　　11觀察窯皮已正常形成，筒體溫度正常后，開始繼續(xù)加料，加料每次5-10t。

　　12在增加料量過程中，注意窯速與產(chǎn)量的關(guān)系。

　　五、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

　　1密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化，保證風(fēng)煤料平衡、防止堵預(yù)熱器和跑生料，防止正壓操作。

　　2根據(jù)物料變化，及時(shí)調(diào)查操作、保證熟料安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止大波動(dòng)。

　　3注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

　　4檢查各控制回路是否正常工作，確認(rèn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、可靠。

　　5檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和熟料結(jié)粒狀況保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

　　6注意窯筒體表面溫度，最高溫度不大于350℃，若較高時(shí)，就通知窯托輪工用風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部強(qiáng)冷，同時(shí)判斷升高原因，如果有升高的趨勢(shì)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以免筒體變形。

　　7注意預(yù)熱器各測(cè)點(diǎn)壓力和溫度的變化，是否有結(jié)皮和堵料的可能，若判斷堵料或結(jié)皮，應(yīng)立即止料，止窯尾煤，并通知預(yù)熱器崗位進(jìn)行清皮，清堵。

　　8注意生料各率值情況，做到靈活操作。

　　9檢查熟料質(zhì)量變化，及時(shí)調(diào)整操作。

　　10觀察出增濕塔廢氣溫度變化，自動(dòng)噴水系統(tǒng)是否正常。

　　11.觀察冷卻機(jī)下各室壓力和風(fēng)量是否正常，篦板溫度是否＞２５０℃，控制好風(fēng)機(jī)風(fēng)量，調(diào)節(jié)篦板速度，使之滿足工況要求。

　　12檢查生料庫料位＜不準(zhǔn)低位報(bào)警＞。

　　13檢查熟料庫料位＜不準(zhǔn)高位報(bào)警＞。

　　14檢查煤粉倉料位。

　　六、止料操作

　　A 當(dāng)出現(xiàn)以下情況需要止料操作，并在第一時(shí)間匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　1蓖冷機(jī)、拉鏈機(jī)有故障且短時(shí)間能處理，不超過24小時(shí)。

　　2煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成斷煤煤。

　　3窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)球需要止料處理。

　　4窯尾預(yù)熱器發(fā)生堵塞需要處理。

　　5當(dāng)遇到惡劣天氣遇到暴雨或者打雷需要減料或止料。

　　B止料操作步驟：

　　1止分解爐內(nèi)給煤、減少窯內(nèi)用煤量，停止向稱重倉內(nèi)喂料。

　　2止料后打開預(yù)熱器一級(jí)冷風(fēng)閥。

　　3控制好廢氣溫度、嚴(yán)防增濕塔“濕底”事故發(fā)生。

　　4降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速頻率、減少窯內(nèi)風(fēng)量、降低窯轉(zhuǎn)速。

　　5通知原料磨、煤磨操作員和有關(guān)崗位和部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)查和處理存在的問題。

　　6控制好窯內(nèi)溫度，防止聚然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

　　7調(diào)節(jié)好蓖冷機(jī)各閥門開度和蓖床速度，防止出現(xiàn)壓料事故發(fā)生。

　　8調(diào)節(jié)窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度，保證空頭負(fù)壓為-50pa。

　　七、停窯操作

　　A當(dāng)出現(xiàn)以下情況需要停窯：

　　1出現(xiàn)紅窯事故

　　2煤粉或生料跟不上，超過24小時(shí)。

　　3機(jī)械設(shè)備或電氣設(shè)備故障，影響到窯正常生產(chǎn)，超過24小時(shí)的。

　　B停窯操作步驟：

　　1按計(jì)劃把煤粉倉倒空。

　　2控制好風(fēng)、煤、料和轉(zhuǎn)數(shù)；倒空窯內(nèi)物料。

　　3增濕塔出口溫度較低時(shí)，停掉自動(dòng)噴水系統(tǒng)。

　　4停止窯頭喂煤系統(tǒng)，打開預(yù)熱器冷風(fēng)閥。

　　5停止窯主電機(jī)，開啟慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。

　　6關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥，停止高溫風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī)使高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)。

　　7停止窯尾排風(fēng)機(jī)、關(guān)閉廢氣處理各閥門。

　　8當(dāng)物料從蓖冷機(jī)輸送干凈后，停止各室風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥門。

　　9確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)物料輸送干凈后，通知各崗位，準(zhǔn)備停機(jī)，其他部分停機(jī)順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。

　　10系統(tǒng)設(shè)備、停車完后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。

　　八、安全注意事項(xiàng)

　　1發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過350°C時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　2發(fā)現(xiàn)紅窯,報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取降溫措施后，防止擴(kuò)大。

　　3控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度小于350°C如果溫度大于450°C采取緊急降溫措施。

　　4發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知窯頭和預(yù)熱器蓖冷機(jī)崗位防止在檢查中發(fā)生人身事故。

　　5當(dāng)蓖板溫度大于250°C時(shí)，必須采取緊急降溫措施，防止燒毀。

　　6控制好系統(tǒng)廢氣溫度，防止入袋收塵入口溫度大于200°C。

　　7當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí)，及時(shí)通知窯頭崗位、蓖冷機(jī)崗位，以免塌料傷人。

　　8止火后，燃燒器沒拉到窯門外時(shí)，必須在8小時(shí)后，方可停止一次風(fēng)機(jī)。

　　9冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線；當(dāng)窯皮發(fā)黑時(shí)，開始拉風(fēng)，防止急冷。

　　10操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定，特別是袋收塵入口CO濃度小于0.2%。

　　11當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大盡快查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)。

　　12設(shè)備突然帶料停機(jī)需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人員在機(jī)旁將物料，輸送干凈后，再由中控集中開車。

　　13雨天操作時(shí)，密切注意筒體溫度變化，防止窯皮、掉磚事故發(fā)生。

　　14開停機(jī)時(shí)，注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常；緊急停車時(shí)，嚴(yán)禁停止稀油站。

　　15開窯時(shí)，窯尾回灰不得入窯，直接入均化庫。

　　九常見工藝問題的判斷及預(yù)防

　　1結(jié)皮

　　可通過結(jié)皮兩端處的壓差變化來判斷，如果兩端壓差增加，說明結(jié)皮存在。要預(yù)防結(jié)皮采取控制生料的化學(xué)成分，及防止窯尾，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高等措施。

　　2旋風(fēng)筒堵塞

　　可通過翻板閥的閃動(dòng)，旋風(fēng)筒下部的壓力和溫度來判斷，及下部閃動(dòng)閥不閃或旋風(fēng)筒下部壓力和溫度趨向零，證明旋風(fēng)筒內(nèi)有堵料，預(yù)防方法同１。

　　3堆雪人

　　冷卻機(jī)１室壓力逐步上升，預(yù)防方法：＜１＞熟料不要燒的過粘．＜２＞保證篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)足夠的風(fēng)量。

　　4垮窯皮

　　可通過窯電流變化來判斷，當(dāng)電流突然上升且伴有波動(dòng)時(shí)，證明有窯皮垮落，當(dāng)然垮窯皮是正常的。但窯的熱工制度不穩(wěn)是增加垮窯皮頻率的重要因素，故應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定窯的熱工制度。

　　5跑生料

　　一般可通過窯電流來判斷，窯電流突然下降過多＜前兆是５級(jí)筒物料溫度低＞。說明可能跑生料，必要時(shí)應(yīng)采取打慢車等措施。可預(yù)防措施是確保生料的預(yù)燒和燒成溫度。

均化庫羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：均化庫工作原理及結(jié)構(gòu).ppt

　　均化庫工作原理及結(jié)構(gòu) 一.生料均化的意義 5.1.1 生料均化的意義為了制成成分均齊而又合格的水泥生料,首先要對(duì)原料進(jìn)行必要的預(yù)均化.但即使原料預(yù)均化得十分均勻,由于在配料過程中的設(shè)備誤差,各種人為因素及物料在粉磨過程中的某些離析現(xiàn)象,出磨生料仍會(huì)有一定的波動(dòng),因此,必須通過均化進(jìn)行調(diào)整,以滿足入窯生料的控制指標(biāo). 生料均化得好,不僅可以提高熟料的質(zhì)量,而且對(duì)穩(wěn)定窯的熱工制度,提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,提高產(chǎn)量,降低能耗大有好處. (1)生料均化程度對(duì)易燒性的影響 生料易燒性是指生料在窯內(nèi)煅燒成熟料的相對(duì)難易程度. 生料中某組分(特別是CaC03)含量波動(dòng)較大,不但使其易燒性不穩(wěn)定,而且影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和熟料質(zhì)量.  (2)生料均化程度對(duì)熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的影響生料在窯內(nèi)煅燒成熟料的過程是典型的物理化學(xué)反應(yīng)過程. 當(dāng)均化好的生料在合理的熱工制度下進(jìn)行煅燒時(shí),由于各化學(xué)組分問的接觸機(jī)會(huì)幾乎相等,故熟料質(zhì)量好.反之,均化不好的生料,影響熟料質(zhì)量,減少產(chǎn)量,給燒成帶來困難,使窯運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,并引起窯皮脫落等內(nèi)部擾動(dòng),縮短窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和增加窯襯材料的消耗. 二.連續(xù)式均化庫的工作原理 采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的 “漏料效應(yīng)” (或稱鼠穴效應(yīng))使生料粉向下落降使切割盡量多層料面予以混合,同時(shí)在不同流化空氣的作用下,使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,有的區(qū)域卸料,有的區(qū)域流化,從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜進(jìn)行徑向混合均化。 生料均化庫進(jìn)料為八嘴分配器，在進(jìn)料過程中，通過多點(diǎn)下料實(shí)現(xiàn)首次搭配均化；庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣卸至均化倉，生料在均化倉經(jīng)倉底充氣箱充氣攪拌均勻的生料粉通過固體流量計(jì)計(jì)量，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器。 連續(xù)式均化庫既是生料均化裝置,又是生料磨和窯之間的緩沖,儲(chǔ)存裝置. 它的主要工藝特點(diǎn)是使生料均化作業(yè)連續(xù)化,即在化學(xué)成分波動(dòng)較大的出磨生料進(jìn)庫的同時(shí),可從庫底或庫側(cè)不斷卸出成分均勻的生料供窯使用.各種連續(xù)式生料均化庫庫底都設(shè)置不同類型的充氣裝置,并結(jié)合庫底的特殊結(jié)構(gòu)使生料在庫內(nèi)產(chǎn)生重力混合,氣力均化和機(jī)械混合等各種均化作用.依靠這些均化作用,使出庫生料達(dá)到要求的均化度. 由于連續(xù)式均化庫只是將出磨或入庫生料成分波動(dòng)范圍縮小,而不能起再校正,調(diào)配的作用,所以欲使出庫生料成分符合控制指標(biāo),首先必須嚴(yán)格控制出磨(或入庫)生料成分,并要保證人庫生料在一定時(shí)間內(nèi)的平均成分符合要求.某些連續(xù)式生料均化庫要求入庫生料成分的絕對(duì)波動(dòng)值不能過大,因?yàn)樗鼘⒂绊懗鰩焐铣煞值牟▌?dòng),這是連續(xù)式均化庫的主要弱點(diǎn).采用這種均化庫時(shí),對(duì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的要求較為嚴(yán)格. 三.連續(xù)式均化庫的種類 1.混合室均化庫 ①彼得斯錐形混合室均化庫(簡(jiǎn)稱混合室?guī)? 如圖5.8所示,在大庫的中心下部有一個(gè)圓錐形攪拌室.出磨生料經(jīng)庫頂生料分配器和放射狀布置的小斜槽被送人庫中.庫底部設(shè)置的混合室環(huán)形區(qū)呈圓錐形斜面,向庫中心傾斜(斜度一般為13%左右).環(huán)形區(qū)內(nèi)分8～12個(gè)小區(qū),每個(gè)區(qū)裝有充氣裝置,并由空氣分配閥輪流充氣,使生料膨松活化,向中央的混合室流動(dòng).這樣,當(dāng)每個(gè)活化生料區(qū)向下卸料時(shí),都產(chǎn)生"漏斗效應(yīng)",使向下流出的生料能夠切割庫內(nèi)已平鋪的所有料層,依靠重力進(jìn)行均化.進(jìn)入混合室的生料則由空氣進(jìn)行攪拌均化. 1.混合式或均化式均化庫:特點(diǎn)： a 兼?zhèn)鋬?chǔ)存與均化功能。均化原料系采用庫內(nèi)“平鋪直取”與混合室或均化室內(nèi)空氣攪拌相結(jié)合。 b 庫頂中心設(shè)有生料分配器 c 庫底部設(shè)置的混合室或均化室，其環(huán)形區(qū)呈圓錐形斜面，向庫中心傾斜。環(huán)形區(qū)內(nèi)分幾個(gè)小區(qū)布置充氣裝置，并由空氣分配閥輪流充氣，使生料膨松活化，向中央的混合室或均化室流動(dòng)。產(chǎn)生重力均化和徑向混合均化，進(jìn)入混合室或均化室的生料由空氣進(jìn)行攪拌均化。 d 混合室?guī)旒熬規(guī)斓膮^(qū)別主要在于庫下部設(shè)置的空氣攪拌室的形狀與容積大小。混合室為尖頂，容積較小，均化室為圓柱形，容積較大。均化室?guī)炀Ч糜诨旌鲜規(guī)欤姾妮^高。 e 庫內(nèi)結(jié)復(fù)雜，充氣裝置及空氣攪拌室維修困難，生料卸空率低，電耗較大。 ?  (2)CF型控制流式均化庫 CF庫生料入庫方式為單點(diǎn)進(jìn)料 庫底分為7個(gè)卸料區(qū)域，每區(qū)由6個(gè)三角形充氣區(qū)組成，因而共有6×7=42個(gè)三角形充氣區(qū)。每個(gè)三角形充氣區(qū)的充氣箱都是獨(dú)立的。 每個(gè)卸料區(qū)中心有個(gè)出料孔，上邊由減壓錐覆蓋。卸料孔下部與卸料閥及空氣斜槽相聯(lián)，將生料送到庫底中央的小混合室中。 庫下小混合室由負(fù)荷傳感器支撐，以此控制料位及卸料的開停。 庫底的42個(gè)三角形充氣箱充氣卸料由設(shè)定的計(jì)算機(jī)軟件控制，使庫內(nèi)卸料形成的42個(gè)漏斗流，按不同流量卸料，以便使物料產(chǎn)生重力縱向均化的同時(shí)，產(chǎn)生徑向混合均化。一般保持3個(gè)卸料區(qū)同時(shí)卸料，進(jìn)入庫下小型混合

均化庫羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：均化庫生料喂料波動(dòng)大的故障分析與處理

　　原標(biāo)題：均化庫生料喂料波動(dòng)大的故障分析與處理

　　基本情況

　　我公司有兩條3 000 t/d熟料生產(chǎn)線，2010年12月投產(chǎn)以來一直是由中控操作員人工控制均化庫底計(jì)量倉下的電動(dòng)流量閥的開度，來穩(wěn)定喂料量。若瞬時(shí)下料流量波動(dòng)大，人工調(diào)整閥門開度不及時(shí)，生料入窯量波動(dòng)會(huì)偏大，在20~60 t/h，提升機(jī)電流波動(dòng)最高在50 A左右，影響了窯況的穩(wěn)定。2021年10月公司將此處閥門調(diào)節(jié)由手動(dòng)改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，利用申克儀表自帶的PID程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，沖板流量計(jì)的反饋值（PV）、入窯生料流量的設(shè)定值（SP）、計(jì)量倉下的電動(dòng)流量閥開度值（Y）三者形成閉環(huán)調(diào)節(jié)。技改后生料喂料穩(wěn)定性較之前有所改善，生料入窯瞬時(shí)量波動(dòng)在10~40 t/h，提升機(jī)電流波動(dòng)最高在20 A左右。隨著公司生產(chǎn)工藝系統(tǒng)不斷改進(jìn)，再次針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題，對(duì)入窯生料波動(dòng)情況進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)申克儀表PID控制系數(shù)進(jìn)行調(diào)整、均化庫小倉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化喂料、設(shè)備工藝連鎖等措施提高了入窯生料喂料的穩(wěn)定性。

　　生料喂料波動(dòng)大的潛在隱患

　　生料喂料波動(dòng)大主要存在以下風(fēng)險(xiǎn)：（1）影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量；（2）導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)頻繁，影響閥門的使用壽命；（3）使斗式提升機(jī)電流波動(dòng)，影響斗式提升機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，降低了其使用壽命；（4）增加了中控操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，其中受影響最大的是燒成系統(tǒng)。

　　使用沖板流量計(jì)喂料波動(dòng)大原因分析

　　通過現(xiàn)場(chǎng)觀察和對(duì)中控生料喂料量曲線的分析以及結(jié)合對(duì)沖板流量計(jì)廠家的咨詢，引起生料波動(dòng)的主要原因有：（1）現(xiàn)場(chǎng)生料的沖料；（2）均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小；（3）壓縮空氣壓力的大小；（4）申克儀表PID參數(shù)的設(shè)置不合理；（5）沖板流量計(jì)設(shè)備存在問題。

　　解決措施

　　利用停機(jī)檢修時(shí)間，在生料“內(nèi)循環(huán)”調(diào)試中（即將電動(dòng)三通打在入均化庫側(cè)，生料出均化庫后，經(jīng)流量閥→計(jì)量倉→空氣斜槽→沖板流量計(jì)→入窯提升機(jī)，再經(jīng)三通閥回到均化庫，如此循環(huán)），設(shè)定不同的生料喂料量。首先從現(xiàn)場(chǎng)申克儀表進(jìn)行調(diào)試，通過調(diào)整比例（P）控制系數(shù)、積分（I）控制系數(shù)、微分（D）控制系數(shù)，使閥門開度值（Y）和流量反饋值（PV）都能及時(shí)跟蹤，實(shí)現(xiàn)PID自動(dòng)控制完成閥門開度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)給定值的跟蹤。對(duì)比入窯生料流量波動(dòng)、提升機(jī)電流波動(dòng)，比之前有明顯改善。

　　經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)生料喂料仍會(huì)有短暫“沖料”現(xiàn)象。分析后認(rèn)為可能是羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過大引起物料流動(dòng)較大，于是將兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)改為一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)，觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)喂料量超過120 t/h時(shí)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不能夠滿足生產(chǎn)要求，當(dāng)喂料量小于120 t/h時(shí)沖料要比兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)時(shí)明顯減少。但是運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)“沖料”還會(huì)發(fā)生，檢查了沖板流量計(jì)稱重傳感器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥都沒有發(fā)現(xiàn)問題。后來公司通過反復(fù)調(diào)取曲線對(duì)比發(fā)現(xiàn)每次生料發(fā)生沖料，均化庫小倉料位波動(dòng)也比較大。小倉料位波動(dòng)是引起“沖料”的主要原因之一，為了解決均化庫小倉料位波動(dòng)，公司安排專人進(jìn)行跟蹤解決問題。

　　我公司均化庫規(guī)格為Φ18 m×47 m，庫底分6個(gè)區(qū)，通過空氣輸送斜槽與稱重倉連接，每個(gè)下料區(qū)斜槽安裝1臺(tái)氣動(dòng)閥和1臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行器控制物料進(jìn)入稱重倉，下料方式由電動(dòng)球閥對(duì)應(yīng)下料區(qū)域控制充氣，稱重倉底部安裝有荷重傳感器進(jìn)行稱量，將小倉內(nèi)物料實(shí)際重量轉(zhuǎn)換為4~20 mA信號(hào)送入中控顯示料位值。中控DCS通過比較料位值（PV1）和設(shè)定值（SV1）來控制流量閥，當(dāng)倉位（PV1）低于下限設(shè)定值（SV1）六個(gè)區(qū)電動(dòng)流量閥全部開啟，當(dāng)倉位（PV1）高于上限設(shè)定值（SV1）六個(gè)區(qū)電動(dòng)流量閥全部關(guān)閉。這樣倉位會(huì)呈現(xiàn)一定的鋸齒狀波動(dòng)（見圖1）。

　　圖1　修改前倉位波動(dòng)曲線

　　為了能夠使均化庫倉位保持穩(wěn)定，我公司通過DCS對(duì)均化庫倉位控制方式進(jìn)行了重新組態(tài)優(yōu)化，均化庫六個(gè)區(qū)分三組控制，分別是一四區(qū)、二五區(qū)和三六區(qū)。每組運(yùn)行的時(shí)候，其他兩組停止運(yùn)行，為了防止冒倉，公司在小倉倉頂增加了料位開關(guān)，接入DCS與六個(gè)區(qū)進(jìn)行連鎖。首先一四區(qū)下料，一四區(qū)對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)閥、電動(dòng)流量控制閥、電動(dòng)球閥充氣閥全部開啟，一四區(qū)對(duì)應(yīng)的電動(dòng)流量控制閥根據(jù)計(jì)量倉設(shè)定值進(jìn)行PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，其他區(qū)停止運(yùn)行。一四區(qū)到達(dá)設(shè)定的時(shí)間后關(guān)閉，二五區(qū)開始下料運(yùn)行，二五區(qū)到達(dá)設(shè)定的時(shí)間后關(guān)閉，三六區(qū)開始下料運(yùn)行，通過這樣的組態(tài)既能保證物料達(dá)到均化的目的，又能避免電動(dòng)流量閥頻繁調(diào)節(jié)。

　　通過重新組態(tài)后小倉倉位基本保持穩(wěn)定（見圖2）。倉位穩(wěn)定后通過長時(shí)間的跟蹤，發(fā)現(xiàn)入窯生料波動(dòng)明顯減小，生料入窯瞬時(shí)量波動(dòng)在2~8 t/h，提升機(jī)電流波動(dòng)最高在2 A左右。入窯生料穩(wěn)定性得到較大提高，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量都有了明顯的提高，熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約180 t/h，窯況穩(wěn)定。基本達(dá)到了預(yù)期的目的。

　　圖2　修改后倉位波動(dòng)曲線

　　作者單位：陜西北元集團(tuán)水泥有限公司

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均化庫羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：水泥廠均化庫羅茨風(fēng)機(jī)為什么容易出故障？-

　　維修羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無滲油現(xiàn)象,鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作.拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求.

　　維修羅茨風(fēng)機(jī)的過載有時(shí)不是立刻顯示出來的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的變化,籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.羅茨真空泵兩葉輪之間發(fā)生碰撞是維修羅茨風(fēng)機(jī)最常見的故障,如果不及時(shí)進(jìn)行處理和防范,不僅噪聲大,動(dòng)力消耗增加,還會(huì)引起章丘鼓風(fēng)機(jī)葉輪的嚴(yán)重磨損,造成風(fēng)壓明顯降低,無法發(fā)揮風(fēng)機(jī)的正常功效.像這種情況,必須在初期進(jìn)行及時(shí)的檢查并采取相應(yīng)的對(duì)策措施,才能使用好羅茨風(fēng)機(jī).其初步表現(xiàn)為,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可聽到明顯的碰撞聲,用手摸機(jī)殼能感到有輕微的震動(dòng).遇到這種故障首先不要急于拆卸,應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查.先用紅外線探溫器測(cè)量各部軸承外殼和前后外殼溫度是否正常,用手或工具進(jìn)行盤車,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活.羅茨風(fēng)機(jī)廠家的安全運(yùn)行及使用壽命，取決于是否經(jīng)常正確地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，所以日常的維護(hù)保養(yǎng)很重要。今天為大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)維修之延長使用壽命的方法。

　　章丘市錦工風(fēng)機(jī)廠新廠區(qū)位于素有“小泉城”美譽(yù)的山東省章丘市，公司地理位置優(yōu)越，交通便利，是專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、多級(jí)離心風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)維修、章丘鼓風(fēng)機(jī)，維修羅茨真空泵的廠家，是集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修于一體的企業(yè)。1.檢查羅茨風(fēng)機(jī)各部位的緊固情況及定位銷是否松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)應(yīng)抓緊固定.

　　2.風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.防止機(jī)體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象.

　　3.拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求.

　　4.羅茨風(fēng)機(jī)的過載有時(shí)不是立刻顯示出來的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的變化,借以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.

　　5.在正常條件情況下要求機(jī)組運(yùn)行1000 小時(shí)必須更換潤滑油. 注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作.

　　6.新機(jī)器或大修后的羅茨風(fēng)機(jī),按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤滑油.日常保養(yǎng)很重要,小故障必須修復(fù)后再投入使用.SN-GD高端羅茨風(fēng)機(jī)

　　SN-GD系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)是我公司在引進(jìn)美國鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，應(yīng)用本公司專有技術(shù)自行設(shè)計(jì)、開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。是當(dāng)今世界的技術(shù)領(lǐng)先產(chǎn)品，具有的最好性價(jià)比。產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、SN-GD系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的機(jī)殼，保證高壓力下運(yùn)行可靠，且降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音；

　　2、風(fēng)機(jī)葉輪與軸采用一體結(jié)構(gòu)，剛性好，保證風(fēng)機(jī)在高速下壓力高、流量大、運(yùn)行平穩(wěn)；

　　3、風(fēng)機(jī)油箱采用鋁合金材質(zhì)，空冷結(jié)構(gòu)，單級(jí)壓力98kPa不用冷卻水；

　　4、密集型機(jī)組設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，皮帶漲緊采用自漲緊結(jié)構(gòu)，使用維護(hù)方便；

　　5、風(fēng)機(jī)主機(jī)能夠立、臥兩用，可以方便替換國外機(jī)型；

　　6、采用精密硬齒面斜齒同步齒輪，無鍵聯(lián)接，定位可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，強(qiáng)度高、壽命長。

　　以上就是羅茨風(fēng)機(jī)維修之延長使用壽命的方法，希望對(duì)您有所幫助。我公司從事維修工作多年，我們的設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)精湛，是您不錯(cuò)的選擇。如果您有這方面的困惑，歡迎前來我店商討。鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對(duì)下述各點(diǎn)要著重注意.這樣下能使羅茨風(fēng)機(jī)高效運(yùn)作.

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.

　　2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.

　　3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.

　　5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.

　　6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.

　　7、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤滑油.

　　8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件.

　　9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修.

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