羅茨風機與煤粉噴吹：煤粉倉流化噴吹裝置的制作方法

　　本實用新型涉及球團礦生產技術領域，具體的涉及一種煤粉倉流化噴吹裝置。

　　背景技術：

　　穩定的煤粉噴吹，是保證回轉窯順利，正常生產的必要條件。煤粉倉內的煤粉通過環狀天平的計量，由羅茨風機風送到回轉窯內，煤粉在倉內的懸浮效果的好壞直接影響到環狀天平的稱量以及噴吹的穩定。為了強化煤粉的懸浮能力，以往設計中在煤粉倉內通過管道焊接有流化器，氮氣通過流化器使煤粉達到流化狀態。由于設置在煤粉倉內的流化器，不但占用了煤粉倉的容積，而且在倉壁與流化器之間容易形成死角，煤粉長期堆在此死角處容易發生再燃爆炸，具有一定的危險性。

　　技術實現要素：

　　本實用新型在環形輸送管道的外壁上設置有管道修補器，當環形輸送管道上出現破損時，可以通過管道修補器對破損處進行修補，從而繼續進行工作，起到了增加實用性能的作用；提供一種煤粉倉流化噴吹裝置。

　　為解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種煤粉倉流化噴吹裝置，包括煤粉倉、收集器和氮氣管道，所述的煤粉倉從上到下依次分為直筒段、上斜筒段和下斜筒段，在所述的煤粉倉的下斜筒段外側上端設有環形輸送管道，沿此環形輸送管道均勻布置有一組噴吹管，在所述的煤粉倉和收集器之間設有連接管，所述的一組噴吹管與所述的煤粉倉密封連接且伸入到所述的煤粉倉內部，所述的環形輸送管道與所述的氮氣管道相連接，所述的環形輸送管道上還設置有管道修補器，所述的管道修補器可拆卸地連接在下斜筒段的外壁上，所述的噴吹管是由噴吹管又是由噴吹端頭和連接筒連成一體所組成，所述的連接筒的外壁上設置有第一外接螺紋，所述的環形輸送管道上開設有螺紋孔，所述的連接筒的一端通過第一外接螺紋可拆卸地連接在環形輸送管道上的螺紋孔內，所述的噴吹端頭伸入至下斜筒段內。

　　進一步：所述的管道修補器是由下夾緊座和上夾緊座所組成，所述的下夾緊座通過連接桿可拆卸地連接在下斜筒段上，所述的下斜筒段的外壁上開設有與連接桿相匹配的連接孔，所述的下夾緊座的上表面以及上夾緊座的下表面都開設有與環形輸送管道相匹配的凹槽，所述的凹槽內設置有橡膠密封墊，所述的下夾緊座的兩端設置有第一連接座，所述的上夾緊座的兩端設置有第二連接座，所述的第一連接座通過螺紋組件與第二連接座相連。

　　又進一步：所述的下斜筒段的外壁上均勻開設有12個連接孔。

　　又進一步：所述的下斜筒段的上端可拆卸地連接在上斜筒段的下端內，所述的上斜筒段的下端內設置有內接螺紋，所述的下斜筒段的上端設置有第二外接螺紋，所述的下斜筒段的上端通過第二外接螺紋與內接螺紋的配合連接在上斜筒段的下端內。

　　再進一步：所述的噴吹端頭伸入下斜筒段內一端的長度為4-5cm。

　　采用上述結構后，本實用新型在環形輸送管道的外壁上設置有管道修補器，當環形輸送管道上出現破損時，可以通過管道修補器對破損處進行修補，從而繼續進行工作，起到了增加實用性能的作用；并且本設計還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。

　　附圖說明

　　下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

　　圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　圖2為環形輸送管道的結構示意圖。

　　圖3為圖2中B的放大圖。

　　圖4為圖2中C的放大圖。

　　圖5為煤粉倉的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1、圖2、圖3和圖5所示的一種煤粉倉流化噴吹裝置，包括煤粉倉3、收集器1和氮氣管道5，所述的煤粉倉3從上到下依次分為直筒段3-1、上斜筒段3-2和下斜筒段3-3，在所述的煤粉倉3的下斜筒段3-3外側上端設有環形輸送管道7，沿此環形輸送管道7均勻布置有一組噴吹管，在所述的煤粉倉3和收集器1之間設有連接管2，所述的一組噴吹管與所述的煤粉倉3密封連接且伸入到所述的煤粉倉3內部，所述的環形輸送管道7與所述的氮氣管道5相連接，所述的環形輸送管道7上還設置有管道修補器，所述的管道修補器可拆卸地連接在下斜筒段3-3的外壁上，所述的噴吹管是由噴吹管又是由噴吹端頭4-1和連接筒4-2連成一體所組成，所述的連接筒4-2的外壁上設置有第一外接螺紋，所述的環形輸送管道7上開設有螺紋孔，所述的連接筒4-2的一端通過第一外接螺紋可拆卸地連接在環形輸送管道7上的螺紋孔內，所述的噴吹端頭4-1伸入至下斜筒段3-3內，上述的噴吹端頭4-1伸入下斜筒段3-3內一端的長度為4-5cm。本設計中的噴吹管作為流化裝置的“噴頭”，向煤粉倉3內噴吹氮氣，使煤粉倉3內的煤粉達到流化狀態，煤粉倉3和收集器1之間設有連接管2，把氮氣導入到收集器1內，使煤粉倉3保持常壓狀態，避免發生爆炸。

　　如圖2和圖3所示的管道修補器是由下夾緊座和上夾緊座6所組成，所述的下夾緊座通過連接桿8可拆卸地連接在下斜筒段3-3上，所述的下斜筒段3-3的外壁上開設有與連接桿8相匹配的連接孔10，所述的下夾緊座的上表面以及上夾緊座6的下表面都開設有與環形輸送管道7相匹配的凹槽，所述的凹槽內設置有橡膠密封墊，所述的下夾緊座的兩端設置有第一連接座，所述的上夾緊座6的兩端設置有第二連接座9，所述的第一連接座通過螺紋組件與第二連接座9相連，所述的下斜筒段3-3的外壁上均勻開設有12個連接孔10。本實用新型在環形輸送管道的外壁上設置有管道修補器，當環形輸送管道上出現破損時，可以通過管道修補器對破損處進行修補，從而繼續進行工作，起到了增加實用性能的作用。

　　上述的下斜筒段3-3的上端可拆卸地連接在上斜筒段3-2的下端內，所述的上斜筒段3-2的下端內設置有內接螺紋，所述的下斜筒段3-3的上端設置有第二外接螺紋，所述的下斜筒段3-3的上端通過第二外接螺紋與內接螺紋的配合連接在上斜筒段3-2的下端內。

羅茨風機與煤粉噴吹：球團煤粉噴吹及燃燒系統的制作方法

　　球團煤粉噴吹及燃燒系統的制作方法

　　【專利摘要】本發明屬于球團焙燒【技術領域】，尤其是涉及一種球團煤粉噴吹及燃燒系統，包括煤粉存儲裝置，煤粉噴吹裝置和煤粉燃燒裝置，煤粉存儲裝置包括煤粉礦倉，煤粉噴吹裝置包括煤粉輸送風機，煤粉風機輸送管道，助燃風機，助燃風機輸送管道，煤粉燃燒裝置包括煤粉燃燒器，回轉窯，其特征在于在煤粉礦倉的死角區域設有可燃氣體探測儀，在煤粉礦倉排料口設有流化裝置，在此流化裝置的進氣管上設有電磁閥門，在煤粉礦倉上設有泄爆防爆閥，在回轉窯上，且靠近煤粉燃燒器位置設有紅外高溫成像儀。本發明結構簡單，設計合理，運行安全、投資少，檢修率低，生產成本低，經濟效益高。

　　【專利說明】球團煤粉噴吹及燃燒系統

　　【技術領域】

　　[0001]本發明屬于球團焙燒【技術領域】，尤其是涉及一種球團煤粉噴吹及燃燒系統。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，鏈篦機-回轉窯球團焙燒方法為燃燒氣體燃料以及燃燒煤粉。燃燒的煤粉為煙煤煤粉，由于煙煤煤粉易燃易爆的特點，煤粉制備儲存過程必須嚴格控制煤粉氣氛中的可燃氣體的濃度。目前，通常的做法是:僅僅控制儲存燃燒煤粉車間的明火，防止煤粉燃燒爆炸。這種煤粉儲存與燃燒方法存在以下問題:I)不能從根本上解決煤粉燃燒爆炸隱患；2)由于煤粉儲存空間沒有對可燃氣體濃度進行實時監測，不能采取有效防患措施防止可燃氣體濃度超標；3)煤粉儲存設備缺少泄爆裝置，一旦可燃氣體超標會發生爆炸損壞煤粉儲存設備；4)煤粉儲存設備經常發生堵料現象；5)噴吹的煤粉輸送風機以及助燃風機僅在風管道上設置放散閥，通過開啟關閉放散閥來控制風機供風量，浪費大量能源；6)回轉窯燃燒系統通過熱電偶控制燃燒狀態，熱電偶反應燃燒狀態不穩定，實際生產過程容易發生煤粉燃燒不完全或者過燒問題。

　　【發明內容】

　　[0003]本發明的目的是提供一種安全可靠、檢修率低、電耗低、煤粉燃燒效率高、生產運行穩定的球團煤粉噴吹及燃燒系統。

　　[0004]本發明的目的是通過下述技術方案來實現的:

　　本發明的球團煤粉噴吹及燃燒系統，包括煤粉存儲裝置，煤粉噴吹裝置和煤粉燃燒裝置，所述的煤粉存儲裝置包括煤粉礦倉，設在此煤粉礦倉頂部的氣力輸送管道、卸灰閥、布袋除塵器和廢氣排放管道，設在所述煤粉礦倉底部的煤粉計量裝置和煤粉輸送裝置，所述的煤粉噴吹裝置包括煤粉輸送風機，與此煤粉輸送風機相連接的煤粉風機輸送管道，助燃風機，與此助燃風機相連接的助燃風機輸送管道，所述的煤粉燃燒裝置包括煤粉燃燒器，與此煤粉燃燒器相連接的回轉窯，所述的煤粉燃燒器分別與所述的煤粉風機輸送管道和所述的助燃風機輸送管道相連接，其特征在于在所述煤粉礦倉的死角區域設有可燃氣體探測儀，在所述煤粉礦倉排料口設有流化裝置，在此流化裝置的進氣管上設有電磁閥門，在所述的煤粉礦倉上設有泄爆防爆閥，在所述的回轉窯上，且靠近所述煤粉燃燒器位置設有紅外高溫成像儀。

　　[0005]所述的煤粉輸送風機和所述的助燃風機的電機均為變頻調速電機。

　　[0006]本發明的優點:

　　(1)本發明結構簡單，設計合理，運行安全、投資少，檢修率低，生產成本低，經濟效益

　　聞;

　　(2)本發明的球團煤粉噴吹及燃燒系統在煤粉礦倉內增設了可燃氣體探測儀，可以實時監測煤粉儲存空間內的可燃氣體濃度，防止可燃氣體濃度超標，增加了系統的安全性與穩定性； (3)本發明的球團煤粉噴吹及燃燒系統在煤粉礦倉上設置了防爆泄壓裝置，當煤粉礦倉發生爆炸時可及時泄除壓力，防止爆炸對設備破壞；

　　(4)本發明的球團煤粉噴吹及燃燒系統在煤粉礦倉底部設有用于氮氣疏堵的流化裝置和控制氮氣進氣量的電磁閥門，與可燃氣體探測儀相互配合連鎖控制，可以保證系統可燃氣體濃度，防止煤粉倉堵料事故發生；

　　(5)本發明的球團煤粉噴吹及燃燒系統的煤粉輸送風機以及助燃風機均采用變頻電機，有效降低風機運行費用；

　　(6)本發明的球團煤粉噴吹及燃燒系統在煤粉燃燒器附近設置紅外高溫成像儀，可以有效觀察煤粉燃燒狀態，控制煤粉的噴吹量以及相關風機的風量供給。

　　【專利附圖】

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為本發明的結構示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0008]下面結合附圖進一步說明本發明的【具體實施方式】。

　　[0009]如圖1所示，本發明的球團煤粉噴吹及燃燒系統，包括煤粉存儲裝置，煤粉噴吹裝置和煤粉燃燒裝置，所述的煤粉存儲裝置包括煤粉礦倉11，設在此煤粉礦倉11頂部的氣力輸送管道5、卸灰閥6、布袋除塵器7和廢氣排放管道8，設在所述煤粉礦倉11底部的煤粉計量裝置14和煤粉輸送裝置15，所述的煤粉噴吹裝置包括煤粉輸送風機2，與此煤粉輸送風機2相連接的煤粉風機輸送管道1，助燃風機3，與此助燃風機3相連接的助燃風機輸送管道4，所述的煤粉燃燒裝置包括煤粉燃燒器16，與此煤粉燃燒器16相連接的回轉窯18，所述的煤粉燃燒器16分別與所述的煤粉風機輸送管道I和所述的助燃風機輸送管道4相連接，其特征在于在所述煤粉礦倉11的死角區域設有可燃氣體探測儀10，在所述煤粉礦倉11排料口設有流化裝置13，在此流化裝置13的進氣管上設有電磁閥門12，在所述的煤粉礦倉11上設有泄爆防爆閥9，在所述的回轉窯18上，且靠近所述煤粉燃燒器16位置設有紅外高溫成像儀17。

　　[0010]所述的煤粉輸送風機2和所述的助燃風機3的電機均為變頻調速電機。

　　[0011]本發明的球團煤粉噴吹及燃燒系統在煤粉礦倉11內增設了可燃氣體探測儀10，可以實時監測煤粉儲存空間內的可燃氣體濃度，防止可燃氣體濃度超標，增加了系統的安全性與穩定性。在煤粉礦倉11上設置了泄爆防爆閥9，當煤粉礦倉發生爆炸時可及時泄除壓力，防止爆炸對設備破壞。在煤粉礦倉11排料口設有流化裝置13，在此流化裝置13的進氣管上還設有電磁閥門12，流化裝置13使用氮氣作為氣源既可以起到流化作用又可以防止煤粉礦倉11內部可燃氣體濃度超標，電磁閥門12與可燃氣體探測儀10連鎖控制，當煤粉礦倉11可燃氣體濃度超過規定范圍時，電磁閥門12開啟向煤粉礦倉11內充入氮氣。煤粉輸送風機2和助燃風機3采用可以提供高壓的羅茨風機，并采用變頻調速電機，有效降低風機運行費用。在回轉窯18上，且靠近煤粉燃燒器16位置設有紅外高溫成像儀17，可以有效觀察煤粉燃燒狀態，控制煤粉的噴吹量以及相關風機的風量供給。本發明結構簡單，設計合理，運行安全、投資少，檢修率低，生產成本低，經濟效益高。

　　【權利要求】

　　1.一種球團煤粉噴吹及燃燒系統，包括煤粉存儲裝置，煤粉噴吹裝置和煤粉燃燒裝置，所述的煤粉存儲裝置包括煤粉礦倉，設在此煤粉礦倉頂部的氣力輸送管道、卸灰閥、布袋除塵器和廢氣排放管道，設在所述煤粉礦倉底部的煤粉計量裝置和煤粉輸送裝置，所述的煤粉噴吹裝置包括煤粉輸送風機，與此煤粉輸送風機相連接的煤粉風機輸送管道，助燃風機，與此助燃風機相連接的助燃風機輸送管道，所述的煤粉燃燒裝置包括煤粉燃燒器，與此煤粉燃燒器相連接的回轉窯，所述的煤粉燃燒器分別與所述的煤粉風機輸送管道和所述的助燃風機輸送管道相連接，其特征在于在所述煤粉礦倉的死角區域設有可燃氣體探測儀，在所述煤粉礦倉排料口設有流化裝置，在此流化裝置的進氣管上設有電磁閥門，在所述的煤粉礦倉上設有泄爆防爆閥，在所述的回轉窯上，且靠近所述煤粉燃燒器位置設有紅外高溫成像儀。

　　2.根據權利要求1所述的球團煤粉噴吹及燃燒系統，其特征在于所述的煤粉輸送風機和所述的助燃風機的電機均為變頻調速電機。

　　【文檔編號】C22B1/02GKSQ

　　【公開日】2021年2月12日 申請日期:2021年11月25日 優先權日:2021年11月25日

　　【發明者】吳增福, 陳三鳳, 王忠英, 高飛 申請人:中冶北方（大連）工程技術有限公司

羅茨風機與煤粉噴吹：羅茨風機和料封泵用做氣力輸送效果顯著

　　原標題：羅茨風機和料封泵用做氣力輸送效果顯著

　　在選什么設備用做氣力輸送設備的問題上，我們曾經走訪過很多用戶，反復的對比和推敲，這里我們以實際使用的客戶案例來分析倉式泵和的使用效果：

　　方案一：

　　用倉式泵代替螺旋泵供料：其優點是本身供料不需要動力，雙泵并聯交替使用可實現遠距離連續輸送；但是我們根據使用過廠家的經驗考察結果來看，該設備缺點是占用空間較大，要求工作壓力較高(0、3—0．6MPa)，工作過程兩泵換回閥門和轉換開關頻繁工作，閥門和開關容易損壞，產生誤動作，甚至堵料。

　　方案二：

　　作供料系統：該泵不需動力，要求工作壓力低(0．02—0．09MPa)，供料只需用手搖動供料閥門調節產量，靠物料自身壓力加上空氣的噴吹，即可實現連續輸送，它體積小，結構簡單，運轉可靠，幾乎沒有什么維修量和磨損件。根據與我公司合作的一家客戶反映：自2010年使用該系統至今無大修。技術參數如下：

　　羅茨風機用作供氣：根據料封泵所需工作壓力低的特點，結合本公司對羅茨風機的使用情況，羅茨風機易損件少．每個月只需加少量潤滑油印可。但羅茨風機產生的空氣壓力低，在輸送過程中是否有風險性．對此我們考察了用羅茨風機配料封泵輸送水泥粉的其他使用廠家，結臺本公司輸送生料的經驗．其工作壓力均在0．07—0．09MPa范圍之內．為此我們認為羅茨風機在風量和壓力保證的情況下是可行的。

　　使用效果：

　　根據回訪結果，按方案二用羅茨風機供氣，料封泵供料，在安裝調試成功運營之后，工作壓力0.07—0.O8MPa．輸送量為40—50噸/小時。羅茨風機和料封泵運行情況良好，效果顯著，輸送能力達到定額要求，兩個月間風機只補充46號機油15公升．油耗是滑片壓縮機和柱塞式壓縮機的三十分之一。

　　總結：

　　按通常氣力輸送設備配套方法．選擇滑片壓縮機和柱塞式壓縮機作供氣設備壓力偏高，造成壓力浪費，且潤滑條件要求高，油耗多；配套的螺旋泵和倉式泵維修量大，故障率高；不適用于連續輸送物料。用作為水泥或生料遠距離連續輸送．其結構筒單，體積?。S護和保養方便，運行可靠，物料輸送平穩，是較理想的氣力輸送系統。

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羅茨風機與煤粉噴吹：羅茨鼓風機是石灰窯噴煤系統重要氣源

　　聯峰鋼鐵公司是錦工風機老客戶，該公司噴煤系統的回轉窖燒嘴設計為煤粉和轉爐煤氣五通道煤、氣混燒燃燒器，煤粉用量4?5t/h，轉爐煤氣用量25000—27000m3/h。因回轉窖煤粉使用量少，且高爐噴煤車間制粉能力富裕，決定不再新建設制粉系統，由高爐噴煤車間將煤粉輸送至噴吹站煤粉倉內；煤粉倉內煤粉經粉體喂料機、轉子秤、螺旋泵供給，由羅茨鼓風機送入燃燒器內。噴吹站主要由收粉器、煤粉倉、倉頂布袋、粉體喂料機、轉子秤、螺旋輸送機和羅茨鼓風機等設備組成，煤粉倉設計時預留600t/d石灰窖噴煤系統接口，3#1080m3高爐噴煤車間磨機為EM110立式球磨機，產量約為60t/h，除高爐煤粉需求外，富裕產量約20t/h。因此回轉窖的煤粉供應可不再新建設制粉系統，利用高爐噴煤車間的噴吹罐向回轉窖噴吹站煤粉倉內輸送煤粉，遠距離輸送管道采用擴徑技術來減少壓力損失，控制流速，實現低壓輸送；并設置一根吹掃管與輸煤管路同時抵達噴吹站，在沿途設置吹掃點，直至噴吹站煤粉倉。

　　煤粉倉的容積設計為90m3，材質為碳鋼（Q235B），煤粉倉下端共有三個支腿，設稱重傳感器計量，為保證煤粉輸送暢通，錐體角度大于70°。每個錐體都設有沸騰裝置，使用N2沸騰，一則解決安全防爆問題，另一方面，通過沸騰解決煤粉倉掛灰問題。

　　考慮煤粉輸送以及煤粉儲放的安全要求，煤粉倉設有倉頂布袋除塵器，保持倉內負壓操作。若預算充足，羅茨鼓風機可采用變頻電機，煤粉停止輸送時，電機低頻運行，達到節能效果。

　　喂料系統的可靠、連續、準確、穩定運行是穩定窖的熱工制度、降低煤耗、提高產品質量和保證設備安全運轉的關鍵因素。煤粉經稱重倉穩流后再由FR喂料機均勻、穩定地喂入RWF轉子秤。進入RWF轉子秤的煤粉由轉子從進料口帶至出料口并喂入下級設備。特殊設計的結構使得稱重傳感器能精確地測出RWF圓盤體中粉體的重量，并由SPU信號處理單元將此弱信號進行采集、放大、轉換，然后傳輸到PLC的模擬輸入接口。系統通過磁電式測速傳感器檢測轉子秤的轉速，并將此信號送入PLC的高速計數接口。采集到的物料重量與電機速度信號經控制系統處理運算得到粉體的實際流量，通過調節喂料機和轉子秤的轉速，實現粉體定量給料。對FR喂料機的調節引入預置加前饋的控制理念，使得系統運行穩定，抗干擾能力強。

　　羅茨鼓風機的選型主要取決于已知的空氣需求量和系統管道操作壓力，以及空氣損失和所需的儲備系數及安全系數。煤粉輸送氣流速度一般由經驗確定，輸送速度為25?30m/s時，才能保障煤粉與輸送空氣風量在輸送管中處于全紊流狀態，否則輸送管內會出現噎堵現象，輸送受阻。粉料輸送量和空氣消耗量的比可用“料氣比”來表示，料氣比的數值主要取決于輸送物料的特性、操作參數和氣固噴射器的幾何參數；這是個經驗數據，對于螺旋泵輸送煤粉，料氣比的設計值一般取<3kg/m3。經過計算，羅茨風機選型為：風量：40m3/min;壓損：58.8kPa，型號：JGR200A，生產廠家：山東錦工有限公司。

　　燃燒器具有以下性能特點：

　　(1)噴頭選用Cr25Ni20鑄造后精加工而成，耐高溫、抗氧化，使用壽命長；

　　(2)火焰形狀規則，完整；火焰無波動，穩定。不會出現火焰吹掃窖襯的現象，可延長窖襯的使用壽命;

　　(3)煤粉、煤氣和一次風及二次風混合良好，燃燒充分，故可提高窖的熱力強度，同時降低一次風的比例，從而提高窖的產量并降低熱耗；

　　(4)攏焰罩形成碗狀效應和火焰_開始沒有強渦流避免了溫度峰值，使火焰溫度分布均勻合理，可有效地保護窖口筒體和護板；

　　(5)降低CO和NO,的含量：由于燃料和風混合更為充分，燃燒更為快速完全，降低了窖尾廢氣中CO和NO.的含量，有利于電收塵的安全運行和環保。

　　根據目前生產情況，石灰窖產量約為960t/d。只采用轉爐煤氣時石灰窖的能源消耗量為轉爐煤氣800m3/t.灰(轉爐煤氣的熱值為1600kcal/m3);改為噴煤后，用煤粉代替_半的焦爐煤氣(煤粉的熱值為7100kcal/kg)，煤粉的消耗量約為90kg/t.灰。能源的價格成本為：轉爐煤氣0.2元/m3,煤粉0.8元/kg;噴煤后噸灰產量預計可節約成本為8元/t.灰，每年可節省近300萬元。

　　投產以后，整套系統運行穩定，石灰窖產量約為960t/d，管道未出現堵塞現象。喂料系統能夠可靠、連續、準確、穩定地輸送煤粉至燃燒器內。經分析能源消耗量：轉爐煤氣約為15000m3/h，煤粉約為4.5t/h，石灰窖產量約為960t/d，實際能源消耗沒有達到預期目標，并且窖頭有碳顆粒，煤粉燃燒不充分.

　　經過反復調試、研究，總結出以下原因：

　　(1)轉爐煤氣含有水分，煤氣與煤粉混合過程中，形成碳顆粒，致使煤粉難以燃燒；

　　(2)煤粉指標：揮發分約為10%、細度(一200目)約為70%。由于回轉窖內負壓燃燒，燃料在爐膛內存在時間短，煤粉揮發性低，難以迅速燃燒，造成煤粉燃燒不充分。

　　查閱回轉窖噴煤資料，煤粉充分燃燒需要保證煤粉揮發分不低于18%、細度(一200目)不低于80%，并且灰熔點溫度高于爐膛溫度，否則會出現煤粉燃燒不充分，能源消耗高，窖內出現結圈現象。

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