羅茨風(fēng)機(jī)升溫：上海鑄造業(yè)用回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī),曝氣風(fēng)機(jī)費(fèi)用

　　上海鑄造業(yè)用回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)

　　公司集研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)行、售后于一體，地理位置優(yōu)越，交通環(huán)境便利。公司依照客戶(hù)的實(shí)際生產(chǎn)需要，提供科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝流程及設(shè)備配置，為每一位客戶(hù)實(shí)現(xiàn)效果的同時(shí)，也徹底解決了傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行中的運(yùn)行成本高、工作效率低、售后服務(wù)難等問(wèn)題。

　　聯(lián)博機(jī)械本著高起點(diǎn)、高定位和高標(biāo)準(zhǔn)的原則，配備一支從事羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)行業(yè)研發(fā)多年的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品更是采用了目前國(guó)內(nèi)一絕的生產(chǎn)工藝。根據(jù)每位客戶(hù)不同的要求及不同的使用狀況，公司更是一對(duì)一的為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、安裝方案，真正做到量身定制。所有產(chǎn)品在出廠前，更是反復(fù)進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)試，確保每一位客戶(hù)到手的產(chǎn)品都是精品。本公司已成為行內(nèi)一家實(shí)力雄厚、集設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體企業(yè)。近百家企業(yè)客戶(hù)的共同選擇，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)擁有極高的占有率。公司與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，努力為客戶(hù)創(chuàng)造更高的價(jià)值。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種定排量回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，主要是依靠安裝在機(jī)殼上的兩根平行軸來(lái)抽送氣體，前側(cè)空腔，從進(jìn)風(fēng)管吸入氣體。后側(cè)空腔的氣體被逐出風(fēng)管，這樣子循環(huán)就可以保證氣體排到出風(fēng)管內(nèi)時(shí)，壓力突然增高。但增高的大小取決于出風(fēng)管的阻力情況，如果阻力較大，就不能夠保證字可以隨時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)檩喿釉谵D(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中，可以保證一定體積的氣體排到出風(fēng)口，也會(huì)有一定體積的氣體被吸入

　　風(fēng)機(jī)震動(dòng)劇烈1、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心。2、基礎(chǔ)或整體支架的剛度不夠。3、葉輪螺栓或鉚釘松動(dòng)及葉輪變形。4、葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)。機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)。葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。軸承升溫過(guò)高軸承箱振動(dòng)劇烈

　　一、發(fā)貨快：

　　與多家物流公司合作，保送貨時(shí)效

　　二、質(zhì)量好：

　　產(chǎn)品通過(guò)層層把關(guān)，品質(zhì)監(jiān)控，質(zhì)量無(wú)憂

　　三、成本省：

　　略去中間商，讓利客戶(hù)，成就客戶(hù)。讓您的成本一省再省。

　　風(fēng)機(jī)主要應(yīng)用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域以及各種場(chǎng)所的通風(fēng)換氣。除傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業(yè)的節(jié)能及資源綜合利用等20多個(gè)潛在的市場(chǎng)領(lǐng)域仍將有較大的發(fā)展前景。隨著風(fēng)機(jī)制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，大型風(fēng)機(jī)制造企業(yè)間并購(gòu)整合與資本運(yùn)作日趨頻繁，國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的風(fēng)機(jī)制造企業(yè)愈來(lái)愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)者的深入研究。正因?yàn)槿绱耍淮笈鷩?guó)內(nèi)優(yōu)秀的風(fēng)機(jī)品牌迅速崛起

　　②觀察壓力表有無(wú)壓力指示(污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，否則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力，則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑)。③觀察滴油嘴有無(wú)機(jī)油滴出(10-12滴/分鐘)，并觀察透明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。④檢查電機(jī)及回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)回水現(xiàn)象時(shí)處理方法：

　　8.檢查電氣與儀表裝置，有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。羅茨風(fēng)機(jī)安裝后的試車(chē)操作程序如下：1.用手或工具扳動(dòng)聯(lián)軸器或帶輪2-3轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)“蹩勁”或“卡住”現(xiàn)象。2.打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)(離心風(fēng)機(jī)先關(guān)閉閥門(mén)，風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，逐漸打開(kāi))。3.合上電源開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，扳動(dòng)電阻箱手輪，使風(fēng)機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，同時(shí)，將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)板手板到運(yùn)行位置。

　　曝氣風(fēng)機(jī)費(fèi)用

　　1、售后服務(wù)人員態(tài)度熱情、服務(wù)周到、技術(shù)熟練、作風(fēng)過(guò)硬。

　　2、售后服務(wù)人員不給用戶(hù)亂擺派、亂收費(fèi)、不給用戶(hù)增添任何麻煩和負(fù)擔(dān)。規(guī)定之外的費(fèi)用一律不許收取。

　　3、認(rèn)真填寫(xiě)售后服務(wù)用戶(hù)意見(jiàn)反饋表，對(duì)用戶(hù)的每一條意見(jiàn)都認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)答復(fù)。

　　風(fēng)機(jī)工作開(kāi)始：仔細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解風(fēng)機(jī)的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進(jìn)出方向等；再次檢查風(fēng)機(jī)各零部件是否完好，否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝使用。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專(zhuān)業(yè)人士安裝和接線。聯(lián)接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的風(fēng)管有單獨(dú)支撐，不允許將管道重疊重量加在風(fēng)機(jī)的部件上；

　　由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機(jī)振動(dòng)小，噪聲低。葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。機(jī)種齊全，可滿足不同用戶(hù)不同用途的需要運(yùn)行條件1、輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于40℃。2、介質(zhì)中微粒的含量不得超過(guò)100mg/m3，微粒尺寸不得超過(guò)最小工作間隙的一半。

　　風(fēng)機(jī)的檢修周期與風(fēng)機(jī)使用的場(chǎng)合有極大關(guān)系，介質(zhì)中含塵量與含塵的特性，對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損影響極大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，予以調(diào)整。2)風(fēng)機(jī)的檢修內(nèi)容⑴檢查、清洗各部軸承，更換軸承潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，標(biāo)明正常油位，低、高油位。⑵檢查各部的密封情況，清掃內(nèi)部塵垢；⑶檢查葉片風(fēng)六擋板，導(dǎo)流板等有無(wú)裂紋、銹蝕、磨損、螺絲松動(dòng)等情況，并進(jìn)行處理；

　　完善的售后服務(wù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)質(zhì)量管理的延伸，是我們公司“制造精品風(fēng)機(jī)，保障安全生產(chǎn)”宗旨的重要體現(xiàn)。我們的售后服務(wù)要做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，為用戶(hù)排憂解難。

　　組織嚴(yán)密，機(jī)構(gòu)建全：

　　1、公司設(shè)有專(zhuān)職售后服務(wù)中心和專(zhuān)職售后服務(wù)人員：售后服務(wù)中心屬銷(xiāo)售部管理，專(zhuān)職人員由技術(shù)熟練，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐緭?dān)任。在接到用戶(hù)服務(wù)信息后，本省24小時(shí)，外省48小時(shí)服務(wù)到位。

　　2、維修人員到崗后，排除故障不過(guò)夜，待故障排除后正常運(yùn)行五個(gè)小時(shí)以上，維修人員方可離開(kāi)。

　　嚴(yán)格執(zhí)行合同中的售后服務(wù)條款，售出產(chǎn)品保修期一年，實(shí)行“三保”，對(duì)超過(guò)保修期的產(chǎn)品，服務(wù)渠道永遠(yuǎn)暢通，產(chǎn)品終身服務(wù)，免收服務(wù)費(fèi)。保證做到：用戶(hù)不帶疑問(wèn)，產(chǎn)品不帶故障，服務(wù)隨叫隨到。

　　機(jī)械密封三葉羅茨風(fēng)機(jī)的選型參數(shù)在選購(gòu)時(shí)的注意事項(xiàng)：1.風(fēng)量參數(shù)：流量參數(shù)機(jī)械密封三葉羅茨風(fēng)機(jī)參數(shù)選擇的另一個(gè)重要參數(shù)。當(dāng)然，在選擇類(lèi)型時(shí)，需要知道壓力參數(shù)和風(fēng)量參數(shù)。基本上，可以選擇它，并且可以確定基本風(fēng)機(jī)型號(hào)。所以，以上兩個(gè)參數(shù)數(shù)量，壓力和風(fēng)量須有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這與風(fēng)機(jī)的后期階段不適合在工作條件下使用有關(guān)；

　　1.消聲：裝設(shè)消聲器是控制回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)噪聲的主要途徑，消聲器是一種阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的裝置，可以大大減弱進(jìn)、出風(fēng)口輻射出來(lái)的噪聲。2.隔振：振動(dòng)是噪聲的主要起源，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)組的振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生低頻噪聲，故減輕機(jī)器振動(dòng)是控制噪聲的治本辦法。為此，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)的外殼材料宜選用鑄鐵，以增加設(shè)備自重與外殼厚度，減小自振。在回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處設(shè)置柔性波紋管減振接頭，降低回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)振動(dòng)傳遞到風(fēng)道上產(chǎn)生的輻射噪聲，對(duì)于小型回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)可在機(jī)組的基礎(chǔ)下加設(shè)減振器。

　　上海鑄造業(yè)用回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)升溫：回轉(zhuǎn)窯窯試題庫(kù)

　　6、增濕塔規(guī)格為ф9.5*39m，最大噴水量為45t/h。

　　7、停窯后應(yīng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行４小時(shí)，再開(kāi)事故風(fēng)機(jī)運(yùn)行4時(shí)，以冷卻保護(hù)燃燒器。

　　8、 1502TDF爐的規(guī)格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.

　　9、 1516液壓擋輪油泵工作時(shí)的油壓應(yīng)在4-6Mpa,不應(yīng)超過(guò)8Mpa.

　　10、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)排空閥，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)，再現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉排空閥。

　　1、窯的斜度用其傾角的正弦值（sinα）表示，其值為sinα=3.5%。

　　2、窯傳動(dòng)采用單頭雙入軸傳動(dòng)，有主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機(jī)速比為30.876,輔傳減速機(jī)速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.

　　3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.

　　4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成，自動(dòng)焊焊接。壁厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪帶下到跨間有42/55mm的過(guò)渡節(jié)。

　　5、窯頭冷風(fēng)套是用于冷卻窯頭護(hù)板的非工作面。

　　6、我公司的回轉(zhuǎn)窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用石墨塊密封，共有30塊。

　　7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。

　　8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h，上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下，由微量柱塞泵流量調(diào)節(jié)，下行速度在換向閥帶電閥體打開(kāi)的情況下，由節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)。

　　9、擋輪液壓站油缸上、下移動(dòng)行程大小取決于限位開(kāi)關(guān)的位臵。

　　10、擋輪上、下游動(dòng)的行程為±10mm，達(dá)到±15mm時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，達(dá)到極限行程±30mm時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行。

　　11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa，不應(yīng)超過(guò)8Mpa；當(dāng)油箱溫度低于10℃時(shí)加熱器自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)油箱溫度高于35℃時(shí)加熱器自動(dòng)停止。

　　12、在擋輪油站系統(tǒng)中，為了防止節(jié)流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設(shè)有精過(guò)濾器，油箱內(nèi)設(shè)有吸油過(guò)濾器。

　　13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380℃以下，偶然可達(dá)到410℃，超過(guò)415℃時(shí)應(yīng)查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。

　　14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。

　　15、短期停窯時(shí)盤(pán)窯不及時(shí)會(huì)造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托輪、擋輪軸承潤(rùn)滑是用460#中負(fù)荷齒輪油。

　　17、輪帶的材質(zhì)為ZG35SiMn，窯頭、窯尾護(hù)板的材質(zhì)為ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質(zhì)為ZG35CrMo，托輪襯瓦的材質(zhì)為ZQAL9-4，托輪軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼，傳動(dòng)小齒輪的材質(zhì)為42CrMo，傳動(dòng)小齒輪軸的材質(zhì)為35CrMo。

　　18、回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護(hù)板共有54塊，窯尾護(hù)板共有18塊，形狀及結(jié)構(gòu)不同；輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊，對(duì)應(yīng)擋鐵有48塊，墊板的質(zhì)量I、III擋相同，與II擋不同。

　　三、判斷題

　　高溫風(fēng)機(jī)輔傳電機(jī)能使風(fēng)機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)起動(dòng)。（×）

　　回轉(zhuǎn)窯主輔傳切換時(shí)，無(wú)論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全清潔消除后方可進(jìn)行操作。（√）

　　新窯點(diǎn)火前，窯內(nèi)要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。（×）

　　為不使火焰沖刷窯皮，回轉(zhuǎn)窯燃燒器不宜水平放臵，其中心線與水平線應(yīng)有適宜夾角。（×）

　　窯電機(jī)電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。（√）

羅茨風(fēng)機(jī)升溫：焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作指標(biāo)

　　1.1溫度：640—650C°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；

　　1.2壓力：爐口：微負(fù)壓（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200–1600mmH2O（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；

　　1.3旋風(fēng)阻力：150–200mmH2O；

　　1.4氣濃：4–7.5% (根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)調(diào)整）；

　　1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

　　1.6渣色：紅；

　　1.7軟水PH值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003 mg／L；汽包工作壓力 ：≤0.5MPa；汽包安全閥動(dòng)作壓力： 0.72—0.80 MPa；汽包正常水位：+100—150mm

　　2. 開(kāi)爐前的準(zhǔn)備操作

　　2.1 檢查爐內(nèi)有無(wú)雜物，同時(shí)清掃干凈。

　　2.2 檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無(wú)堵塞，若有堵塞要扎通。

　　2.3 檢查各個(gè)檢測(cè)溫度熱電偶是否完好，同時(shí)將爐門(mén)封閉好。

　　2.4 檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開(kāi)關(guān)是否靈活，人孔是否把緊，然后進(jìn)行冷試。二次開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)變頻加之滿負(fù)荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；

　　2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

　　2.6 檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。

　　2.7 鋪底料500～700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

　　3. 開(kāi)爐前的聯(lián)系工作

　　3.1 接到開(kāi)爐命令之后，著手準(zhǔn)備開(kāi)爐，點(diǎn)火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

　　3.2 通知檢查儀表是否完整無(wú)缺。

　　3.3 通知排料系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部開(kāi)車(chē)。

　　3.4上述工作確定無(wú)誤后，方可點(diǎn)火。

　　4. 點(diǎn)火升溫與加料接觸

　　4.1 冷沸騰

　　4.1.1 鋪底料準(zhǔn)備，要求：底料不含砷，含硫，細(xì)度-150至250目，水份小于3％。

　　4.1.2關(guān)好人孔門(mén)、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將爐門(mén)砌磚封死一半，關(guān)上爐門(mén)。

　　4.1.3 打開(kāi)爐頂蓋，啟動(dòng)爐底羅茨風(fēng)機(jī)，并慢慢開(kāi)錦工量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開(kāi)爐門(mén)，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題，一般的料層不平是濕或踩實(shí)引起的，可不必再作冷沸騰。

　　4.1.4 經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次爐底羅茨風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

　　4.2 爐底羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)

　　啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，打風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)和回流閥，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，發(fā)現(xiàn)無(wú)異常后，然后采用低頻率啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常后，關(guān)閉回流閥，然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來(lái)調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。

　　4.3點(diǎn)火升溫操作

　　4.3.1 打開(kāi)爐頂蓋，開(kāi)啟油泵及點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，調(diào)節(jié)油泵出口閥門(mén)，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒(méi)有油滴下即可。

　　4.3.2 點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)燃裝置，繼續(xù)升溫。

　　4.3.3 當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度）達(dá)到600～700℃時(shí)，開(kāi)啟爐底風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)緩緩翻動(dòng)一次料層，直到爐溫低于400℃時(shí)停止鼓風(fēng)，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上；

　　4.3.4 當(dāng)料溫度升至500℃以上時(shí)，不停火，開(kāi)小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續(xù)升溫至550℃以上，則說(shuō)明已具備投料條件，準(zhǔn)備系統(tǒng)投料開(kāi)車(chē)。

　　4.3.5 關(guān)閉加油系統(tǒng)，迅速撤出油槍?zhuān)暇o點(diǎn)火裝置法蘭，將爐門(mén)磚全部封死。緩慢加錦工量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開(kāi)始投入硫精礦漿料。

　　4.3.6 啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱，調(diào)整好主鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

　　4.3.7 點(diǎn)火過(guò)程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立即處理。

　　4.3.8 點(diǎn)火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

　　（1）剛開(kāi)車(chē)爐溫可以適當(dāng)提高到650～680℃，穩(wěn)定幾個(gè)班后，在通過(guò)調(diào)節(jié)給料量和加水量來(lái)調(diào)至正常溫度區(qū)。

　　（2）開(kāi)車(chē)通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達(dá)正常操作條件。

　　（3）點(diǎn)火成功后開(kāi)啟排渣設(shè)備。

　　5. 停車(chē)順序

　　5.1 、計(jì)劃?rùn)z修停車(chē)（約8—16小時(shí)）：

　　計(jì)劃?rùn)z修（約8—16小時(shí)），以再開(kāi)車(chē)后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車(chē)工作：

　　5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，將爐溫提至650—690度，以保證再開(kāi)車(chē)時(shí)爐溫≥570度；

　　5.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停料；

　　5.1.3停爐前風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)空載運(yùn)行約5—10分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣濃度，以方便進(jìn)入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；

　　5.1.4依次停出渣機(jī)、刮板機(jī)并通知轉(zhuǎn)化；

　　5.1.5打開(kāi)水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門(mén)，以減少爐溫?fù)p失；

　　5.1.6再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車(chē)后進(jìn)入爐內(nèi)，造成事故；

　　5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助檢修；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)；

　　5.1.8將停車(chē)情況和開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)詳細(xì)地向接班人員匯報(bào)；

　　5.1.9擬定開(kāi)車(chē)方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開(kāi)車(chē)通知后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使?fàn)t溫達(dá)到正常，系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

　　5.2故障停車(chē)：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時(shí)停車(chē)檢修）

　　5.2.1緊急停車(chē)（約1—8小時(shí)）：

　　① 根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的，不需請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車(chē)；

　　② 根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進(jìn)水、進(jìn)料、風(fēng)機(jī)；

　　③ 打開(kāi)水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門(mén)；

　　④ 及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)停車(chē)原因和停車(chē)過(guò)程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；

　　⑤ 再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無(wú)誤；

　　⑥ 根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車(chē)機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

　　⑦ 做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作；

　　⑧ 故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

　　（2）系統(tǒng)故障，班長(zhǎng)通知臨時(shí)停車(chē)：

　　① 根據(jù)班長(zhǎng)通知，按緊急停車(chē)步驟停車(chē)；

　　② 利用該停車(chē)機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

　　③ 故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

　　5.3年度大修停車(chē)：

　　年度大修時(shí)間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo)：

　　5.3.1 提前2—3小時(shí)，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲(chǔ)量，減輕檢修工作量；

　　5.3.2 在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)斷水?dāng)嗔希_(kāi)始進(jìn)入沸騰爐降溫程序；

　　5.3.3爐溫降至300度左右時(shí)，停風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)；

　　5.3.4然后再次加風(fēng)，調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，降溫吹出爐料；

　　5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機(jī)，開(kāi)始人工清理爐料，檢修開(kāi)始；

　　5.3.6停車(chē)過(guò)程中，以減少爐料外泄，并及時(shí)回收外泄的爐料為重點(diǎn)；

　　6．工藝事故的判斷和采取措施

　　 6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

　　序號(hào)

　　常見(jiàn)事故

　　事故原因

　　采取措施

　　爐口突然冒大煙或紅渣，系統(tǒng)負(fù)壓降低

　　系統(tǒng)漏氣；

　　減鳳，查出漏點(diǎn)并修理

　　電霧安全水封抽空

　　1、立即減風(fēng)、斷水，斷料、聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，電霧崗位；

　　2、當(dāng)水封水加到液位線，主風(fēng)機(jī)加風(fēng)正常，爐前加風(fēng)使按系統(tǒng)正常開(kāi)車(chē)程序操作

　　水箱泄漏；

　　立即關(guān)閉所有水箱后，按水箱泄漏預(yù)案操作

　　主風(fēng)機(jī)跳閘；

　　立即斷水，斷料、減風(fēng)；

　　爐內(nèi)塌灰、

　　塌灰輕微，可自然排除；塌灰嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大爐底風(fēng)量，避免造成壓爐，

　　系統(tǒng)負(fù)壓降低，氣濃降低，爐溫低

　　上料變小或中斷

　　及時(shí)使上料正常

　　電霧安全水封抽空

　　1、瞬間水料入爐量過(guò)大引起負(fù)壓波動(dòng)；

　　2、處理爐頂進(jìn)料斗積礦時(shí)，速度太快；

　　立即斷水，斷料、減風(fēng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化，電霧崗位，主風(fēng)機(jī)，當(dāng)水封水加到液位線時(shí)，主風(fēng)機(jī)加風(fēng)至正常，爐前加風(fēng)使底壓升到原位

　　溢流螺旋抽空漏氣

　　系統(tǒng)負(fù)壓波動(dòng)

　　及時(shí)停出渣機(jī)，并堵塞出渣機(jī)內(nèi)漏氣處，待系統(tǒng)正常，沉灰斗，沉積一定量渣起到“渣封”作用時(shí)再開(kāi)啟。

　　撲塵器冒紅渣

　　噴淋斷水；

　　噴頭損壞；

　　更換

　　水量小；

　　調(diào)節(jié)水量

　　撲塵器不工作（沒(méi)有蒸汽）

　　酸浸槽溢流口堵塞

　　按時(shí)巡檢

　　刮板機(jī)下渣口堵塞

　　按時(shí)敲打下渣口

　　溫度低，爐底風(fēng)小

　　查明原因，調(diào)整

　　刮板機(jī)尾部滴水

　　撲塵器沒(méi)有正常運(yùn)行

　　調(diào)節(jié)撲塵器

　　酸浸槽溫度低

　　撲塵器噴淋水量太大

　　調(diào)節(jié)水量

　　刮板機(jī)響聲大或異常

　　鏈條松動(dòng)鏈條脫落

　　修理

　　10

　　氣濃波動(dòng)大

　　漏氣或進(jìn)料量波動(dòng)大

　　修理或調(diào)整

　　6.2定期清理項(xiàng)目表

　　序號(hào)

　　項(xiàng)目

　　現(xiàn)象

　　時(shí)間間隔

　　備注

　　沸騰爐

　　擴(kuò)大層積灰和風(fēng)帽結(jié)蓋

　　1年

　　清理

　　中間槽

　　積粗砂或雜物

　　60—90天

　　清理

　　刮板機(jī)頭部

　　下灰不暢

　　6天

　　清理

　　酸浸槽

　　1、攪拌葉片腐蝕，造成沉積粗砂增多，影響酸浸效果；

　　2、酸浸槽溢流口積礦

　　60天

　　清理

　　爐出口

　　積塵、壓力高

　　10—15天

　　清理

　　軟管泵

　　軟管壽命到期

　　30—40天

　　更換

　　鳳室

　　積灰

　　2個(gè)月

　　檢查清理

　　沸騰爐進(jìn)料管

　　積礦、積雜物

　　4小時(shí)

　　檢查、清理

　　10

　　煙氣管道

　　積塵

　　1—2小時(shí)

　　清理

　　11

　　刮板機(jī)檢修

　　磨損

　　1年

　　更換部件

　　12

　　軟水鹽罐

　　吸水口堵塞

　　7—10天

　　清理

　　13

　　安全閥

　　結(jié)垢堵塞、安全校驗(yàn)

　　6個(gè)月

　　清理或更換

　　14

　　加水表

　　示數(shù)看不清

　　30天

　　清理或更換

　　15

　　撲塵器

　　冒紅渣或不冒氣

　　15—30天

　　清理

　　16

　　底壓管和負(fù)壓管

　　底壓，負(fù)壓失真

　　一個(gè)月

　　校正

羅茨風(fēng)機(jī)升溫：電加熱熱風(fēng)爐

　　產(chǎn)品介紹：

　　電加熱熱風(fēng)爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設(shè)備及暖通行業(yè)提供高溫潔凈的熱風(fēng)，是一種節(jié)能的供熱設(shè)備。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　a、熱效率高≥85℅。

　　b、環(huán)保效果好。

　　c、升溫速度快，從加熱升溫正常運(yùn)轉(zhuǎn)僅需要20分鐘。

　　d、自動(dòng)化程度高，風(fēng)溫可在額定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

　　e、熱風(fēng)穩(wěn)定，控溫精度可在±5℃圍內(nèi)。

　　f、安全可靠，安全裝置齊全。

　　產(chǎn)品用途：

　　干燥∶適用于食品，制藥，造紙，印刷，紡織，木材及糧食加工等行業(yè)的干燥過(guò)程用熱。

　　暖通∶適用于商場(chǎng)，礦山，井下，地下工程等大型等場(chǎng)所的通風(fēng)加熱DRF系列電加熱熱風(fēng)爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設(shè)備及暖通行業(yè)提供高溫潔凈的熱風(fēng)，是一種節(jié)能的供熱設(shè)備。

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